Abstract:
La machine de tri postal, comprend un convoyeur de tri apte à transporter des objets postaux (7) en série le long de sorties de tri (3) et une unité d'alimentation (6) en objet postaux comportant un magasin (6C) pour stocker en vrac des objets postaux à trier et un séparateur à bras robotisé (6D) avec capteur de vision (6F) apte à piocher un à un les objets postaux à trier dans le magasin et à les déposer dans le convoyeur de tri en les disposant en série à pas constant. Le convoyeur de tri comporte un convoyeur à plat (6E) qui est incliné pour former une rive de taquage par gravité.
Abstract:
Le dispositif de déchargement de charges superposées (3) comprend un châssis (4) comportant deux parois latérales (5, 6) reliées l'une à l'autre par une paroi transversale (7). Le châssis est ouvert vers le haut et présente une face ouverte (8) opposée à la paroi transversale (7). Ce châssis (4) est monté basculant autour d'un axe horizontal afin de permettre de vider les charges (3) sur un convoyeur (2) lorsque le châssis est basculé en direction du convoyeur. La face ouverte (8) du châssis (4) est dirigée en arrière de manière à permettre l'introduction d'une palette (10) chargée à l'intérieur du châssis. Le dispositif comporte des organes de levage (11) de la palette du bas vers le haut à l'intérieur du châssis (4) de manière à permettre de vider progressivement les charges (3) sur le convoyeur (2) lorsque le châssis (4) est dans sa position inclinée.
Abstract:
Un procédé de traitement d'objets (3) dans un centre logistique comprenant une zone de rangement (1) des objets divisée en segments de rangement adjacents le long d'une voie de circulation (2) pour des robots navettes (4), dans lequel une unité de contrôle/commande (5) organise le déplacement de ces robots navettes dans la voie de circulation pour prélever les objets dans les segments et les faire sortir de la voie de circulation en série de façon ordonnée suivant une certaine séquence, est caractérisé en ce que l'unité commande le déplacement des robots navettes de façon cyclique, et contrôle à chaque cycle la distribution des objets dans les segments pour déplacer à chaque fois un nombre optimal de robots navettes dans la voie de circulation.
Abstract:
An apparatus for adjustably positioning an object of interest is described, and which includes an imaging device which is mounted in spaced relation to an object of interest, and which further forms an image of a feature of the object of interest during operation; an adjustment device mounted in force transmitting relation relative to the object of interest an which imparts force to the object of interest to maintain the object of interest along a course of travel; and a controller coupled in controlling relation relative to the adjustment device, and in signal receiving relation relative to the imaging device.
Abstract:
A system (100) for handling of luggage or parcel items at, e.g. airports, comprises at least one cart (102) with shelves, at least one item conveyor (106; 108), such as a sorting conveyor or a luggage reclaim conveyor, and at least one item accumulation unit (118;122) arranged in proximity to the conveyor. The item accumulation unit (118:122) is configured as a buffer for storing a plurality of the items on a plurality of accumulation shelves. An item transfer structure is configured to transfer the plurality of the items from the sorting conveyor (106) or from the shelves (202) of the at least one cart (102) into the item accumulation unit (118; 122). Operation of item accumulation unit (118;122) and/or the item transfer structure is controlled by a control system.
Abstract:
La présente invention concerne un procédé de présentation en file longitudinale de colis initialement disposés en rangs i, à un débit D de colis isolés déterminé, par au moins trois tapis convoyeurs successifs, à savoir un tapis convoyeur de régulation (16) et deux tapis convoyeurs de mise en file (17, 18). Après séparation entre eux des rangs adjacents dans le sens longitudinal, on présente chaque rang i successivement sur le tapis convoyeur de régulation (16), on mesure optiquement les dimensions des espacements entre les colis d'extrémités du rang i et les côtés de référence interne et externe en vis-à-vis du tapis convoyeur de régulation (16) ainsi que le nombre de colis du rang i sur le tapis, on calcule la vitesse des tapis convoyeurs de mise en file (17, 18) pour maintenir le débit déterminé D, on calcule les trajectoires des colis et on détermine l'instant de lâchage des colis du rang i à partir du tapis de régulation (16) sur les tapis convoyeurs de mise en file (17, 18), pour que le colis interne du rang i ne rattrape pas le colis externe du rang i-1.
Abstract:
Dispositif de déviation d'articles par rapport à un sens de déplacement général (A), comprenant : • - un plan support définissant une pluralité d'ouvertures, • -une pluralité de billes (4) de déviation, chaque bille étant disposée dans l'une des ouvertures et montée rotative par rapport au plan support autour d'un axe de rotation (70), • - au moins un rouleau (5) sous le plan support pour entraîner les billes, le rouleau s'étendant selon une direction transversale (Y) sensiblement parallèle au plan support et sensiblement perpendiculaire au sens de déplacement général, et • - une pluralité d'actionneurs (6), chaque actionneur étant adapté pour déplacer sélectivement l'axe de rotation (70) en rotation autour d'un axe de direction (60) par rapport au plan support entre une pluralité de positions. L'axe de direction passe par le centre de la bille et forme un angle aigu (a) avec l'axe de rotation. L'axe de rotation et l'axe de direction définissant un plan (P) formant un angle d'inclinaison (β) avec une direction normale (Z) au plan support. La pluralité de positions de l'axe de rotation définit une pluralité de valeurs possibles pour l'angle d'inclinaison.
Abstract:
Features for systems and methods for loading items into a tray are disclosed. The system may have an item conveyor configured to move the items towards a tray conveyor. The tray conveyor may be configured to move trays to receive items from the item conveyor into the tray. One or more sensors may detect the height of the items on the item conveyor and/or in the tray, and/or the position of the trays on the tray conveyor. A controller may receive data related to the one or more detected heights of the items and/or the position of the trays on the tray conveyor and correspondingly control movement of the item and/or tray conveyors for efficient loading of items into the tray and efficient movement of the trays for further processing. Tray conveyor movement sensors may detect movement of the trays or tray conveyors for further control or reliability of the system.
Abstract:
An article induction system for preparing a stream of articles, such as mail parcels, for processing employs a series of conveyors operating under control of a controller for feeding articles to an operator at a cull belt at an optimal paced rate. The article induction system includes a destacking section, a separation and alignment section, a buffer section and a culling section manned by an operator. A controller controls the speed of each component based on measurements provided by sensors so as to feed articles to the operator at a desired paced rate.