Abstract:
Verfahren zur additiven Fertigung eines keramischen Grünkörpers, umfassend: Bereitstellen eines Schlickers, umfassend in einer flüssigen Phase suspendierte Partikel eines Keramikgrundmaterials; Erzeugen einer Schlickerschicht; Ausrichten einer Strahlung einer Laserlichtquelle auf einen Abschnitt der Schlickerschicht; Verdampfen von flüssiger Phase aus der Schlickerschicht in dem Abschnitt der Schlickerschicht, auf welchen die Strahlung der Laserlichtquelle ausgerichtet ist oder war; sinterfreies Ausbilden eines Abschnitts des keramischen Grünkörpers in der Schlickerschicht; Optionales Wiederholen der Schritte Erzeugen, Ausrichten, Verdampfen und sinterfreies Ausbilden bis der keramische Grünkörper vorliegt; Trennen des keramischen Grünkörpers vom Schlicker.
Abstract:
A composite sintered compact that contains cubic boron nitride particles and binder particles. The composite sintered compact contains 40-80 vol% inclusive of the cubic boron nitride particles. The binder particles contain TiCN particles. In an X-ray diffraction spectrum using Cu-Kα lines as a radiation source, the sintered compact shows a first peak assignable to the (200) face of the TiCN particles within a Bragg angle 2θ range of 41.7-42.6° inclusive. When diffraction intensity in the X-ray diffraction spectrum is set as a longitudinal axis (y) and the maximum value of the peak height of the first peak is referred to as (Imax), the difference between the maximum value and the minimum value of Bragg angles 2θ at two or more intersection points of a line (y= Imax/2) and the first peak is not more than 0.4°.
Abstract translation:本发明提供一种氧化物烧结体,其包含铟,钨和锌,所述氧化物烧结体包含二氧化物型结晶相作为主要成分,其表观密度大于6.6g / cm 3和7.5g / cm 3以下, 相对于氧化物烧结体中的铟,钨和锌的总量,钨的含量大于0.5原子%和5.0原子%以下,锌的含量相对于铟,钨和锌的总量 氧化物烧结体为1.2〜19原子%,锌相对于钨的原子比大于1.0且小于60.还提供了使用氧化物烧结体的溅射靶和半导体器件(10)。
Abstract:
複合焼結体は、立方晶窒化硼素粒子と結合材粒子とを含む。立方晶窒化硼素粒子は、複合焼結体に40体積%以上80体積%以下含まれている。結合材粒子は、TiCN粒子を含む。複合焼結体は、Cu-Kα線を線源として用いて測定されたX線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角度2θが41.7°以上42.6°以下である範囲に、TiCN粒子の(200)面に帰属される第1ピークを有する。X線回折スペクトルの縦軸yを回折強度とし、第1ピークにおけるピーク高さの最大値をI max とした場合に、直線y=I max /2と第1ピークとが交差する2以上の交点それぞれにおけるブラッグ角度2θのうち、最大値と最小値との差が0.4°以下である。
Abstract:
表面被覆窒化硼素焼結体工具は、少なくとも切れ刃部分が複合焼結体と複合焼結体の表面上に設けられた被覆層とを含む。複合焼結体は、立方晶窒化硼素粒子と結合材粒子とを含む。立方晶窒化硼素粒子は、複合焼結体に45体積%以上80体積%以下含まれている。立方晶窒化硼素粒子の第1粒度分布曲線は、粒径が0.1μm以上0.7μm以下である範囲に1つ以上のピークを有する。立方晶窒化硼素粒子の第2粒度分布曲線は、粒径が2.0μm以上7.0μm以下である範囲にピーク高さが最大である第1ピークを有する。第2粒度分布曲線において、粒径が0.1μm以上0.7μm以下である範囲の積分値をI o と表し、全範囲の積分値をI t と表した場合、積分値比(I o /I t ×100)は、1以上20以下である。
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen bleifreien piezokeramischen Werkstoff auf Bismut- Natrium-Titanat (BNT)-Basis der Grundzusammensetzung: x(Bi o,5 Na 0,5 )TiO 3 - yBaTiO 3 - zSrTiO 3 mit x+y+z = 1 und 0 z 0,07 oder x(Bi 0,5 Na 0,5 )TiO 3 - yBaTiO 3 - zCaTiO 3 mit x+y+z = 1 und 0 0,05 oder x(Bi 0,5 Na 0,5 )TiO 3 - y(Bi 0,5 K 0,5 )TiO 3 - zBaTiO 3 mit x+y+z = 1 und 0 z
Abstract translation:基础组合物的本发明涉及一种无铅压电陶瓷材料基于钛酸铋钠(BNT)的基础上:X(生物,5Na0,5)TiO3基 - yBaTiO3 - zSrTiO3与X + Y + Z = 1且0 << / U>ž << / U> 0.07或x(Bi0,5Na0,5)TiO3基 - yBaTiO3 - zCaTiO3其中x + Y + Z = 1和0 << / U> 0.05,或x(Bi0,5Na0,5)TiO3基 - Y(Bi0,5K0,5)TiO3基 - zBaTiO3其中x + Y + Z = 1且0 << / U>ž<1,其特征在于,其量加入含磷材料制成,使得磷的压电陶瓷材料在浓度 100到2000ppm。
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen Precursormaterials der folgenden allgemeinen Zusammensetzung I oder II oder III oder IV: I: (Ca y Sr 1-y ) AlSiN 3 :X1 II: (Ca b Sr a Li 1-a-b ) AISi (N 1-C F C ) 3 :X2 III : Ζ 5-δ Αl 4-2δ Si 8+2δ Ν 18 : X3 IV: ( Z i-d Li d ) 5-δ Αl 4-2δ Si 8+2δ (N 1-X F X ) 18 : X4 mit den Verfahrensschritten: A) Herstellen einer pulverförmigen Mischung von Edukten,wobei die Edukte Ionen der oben genannten Zusammensetzungen I und/oder II und/oder III und/oder IV umfasst, B) Glühen der Mischung unter Schutzgasatmosphäre, anschließendes Mahlen, wobei im Verfahrensschritt A) als Edukt mindestens ein Siliziumnitrid mit einer spezifischen Oberfläche von größer oder gleich 5 m 2 /g und kleiner oder gleich 100 m 2 /g ausgewählt wird, wobei das Glühen im Verfahrensschritt B) bei einer Temperatur von kleiner oder gleich 1550 °C durchgeführt wird.