Abstract:
Es wird eine Radlagerung für Flugzeuge angegeben, die eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit bei einer möglichst geringen Anzahl von Einzelteilen aufweist. Die erfindungsgemäße Radlagerung (1) eines Flugzeugfahrwerks weist eine Felge (2) auf, die über eine Lageranordnung (10) mit zwei Wälzlagern (13, 14) um eine Achse (29) drehbar gelagert ist. Ein Lageraußengehäuse (28), das einteilig ausgebildet ist, beinhaltet die außenseitigen Laufflächen (26, 27) der Wälzlager (13, 14). Ein integraler Bestandteil (30) des Lageraußengehäuses (28) bildet einen Teil (4) der Felge (2) und das Lageraußengehäuse (28) ist lösbar mit der übrigen Felge (3, 5) verbunden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Vorderachsdifferential eines Allrad-Antriebsstranges. Dabei ist die Lagerung der Ritzelwelle (6) in einem Einsatz angeordnet, wobei diese Lagerung aus Kegelrollenlagern (7,8) in O-Anordnung besteht, deren Vorspannung über eine Weg-Vorgabe eingestellt sind.
Abstract:
Differentialanordnung 11 zur drehbaren Lagerung um eine Längsachse A und zum drehenden Antriebe innerhalb eines Gehäuses, umfassend einen Differentialkorb 12, der an einem ersten Ende einen Boden 13 und an einem zweiten Ende eine Öffnung 14 aufweist, zwei koaxial zur Längsachse A angeordnete Seitenwellenräder 21, 23 sowie mehrere, jeweils mit beiden Seitenwellenräder kämmende Ausgleichsräder im Differentialkorb, sowie einen äusseren Lagersitz 15 am ersten Ende des Differentialkorbs 12 zum Aufziehen eines ersten Wälzlagers 16 und einen inneren Lagersitz 17 am zweiten Ende des Differentialkorbs 12 zum Einsetzen eines zweiten Wälzlagers 18.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Lagerung einer Welle (5, 18) in einem Getriebe für ein Kraftfahrzeug, die über zwei voneinander beabstandete Wälzlager in einem Getriebegehäuse (1, 21) aufgenommen ist. In erfindungsgemässer Weise ist wenigstens einer der Lagerringe (12.1, 12.2, 13.1, 13.2, 15.3, 15.4, 16.3, 16.4, 19.1, 19.2, 20.1, 20.2) durch einen spanlosen Formgebungsprozess aus einem dickwandigen, tiefziehfähigen Wälzlagerstahl hergestellt.
Abstract:
To regulate the pre-stress of rotary bearing, a regulator is provided with regulator bearings (10, 11), the regulator consisting of the elastic elements (6), the inertial masses (7) and thrust rings (8, 9), which are made in one piece. The regulator is pre-stressed to produce the basic pre-stress of the spindle bearings (2, 3, 4). As the spindle (5) rotates the regulator is rotated by an annular diaphragm (12). The inertial masses (7) generate centrifugal forces which bend the elastic elements (6) and alter the pre-stress of the spindle bearings (2, 3, 4). The regulator can be located between the spindle bearings or outside the spindle.
Abstract:
Disclosed herein is a shaft seal system comprising a first ball bearing, a second ball bearing, a primary shaft seal, and a secondary shaft seal. The secondary shaft seal may be inboard with respect to said primary shaft seal. The shaft seal system can define a leak chamber of a first diameter between said primary shaft seal and a secondary shaft seal. A plurality of O-rings may be further provided between an outer surface of said shaft seal system and said shaft system.
Abstract:
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах, в которых применяются высокоскоростные подшипники качения, в частности в планетарных мельницах, планетарных редукторах, планетарных коробках передач. Предлагаемая конструкция подшипникового узла содержит как минимум два подшипника качения, неподвижную опорную центрирующую поверхность и зубчатый сепаратор с удлиненной цилиндрической частью, выходящей за габариты подшипников, и гнёздами в виде короны под тела качения, выполненными с обеих сторон цилиндрической части сепаратора. Неподвижная опорная центрирующая поверхность сепаратора снабжена каналами для подачи масла к сепаратору. Удлиненная цилиндрическая часть сепаратора между смежными подшипниками в узле может быть выполнена составной из двух частей с возможностью проскальзывания их друг относительно друга. Изобретение позволяет повысить надежность, износостойкость и долговечность подшипниковых узлов, состоящие из, по крайней мере, двух подшипников, в том числе разного типа и типоразмера, работающих на высоких скоростях и испытывающих значительные центробежные нагрузки в сотни раз превосходящие ускорение силы тяжести земли.