Abstract:
A propshaft having first and second universal joints. The first universal joint has a first joint member, which is fixedly coupled to a first end of the shaft member, and a second joint member that is pivotally coupled to the first joint member. The second universal joint has a third joint member, which is fixedly coupled to a second end of the shaft member opposite the first end, and a fourth joint member that pivotally coupled to the third joint member. At least one of the second joint member and the fourth joint member is electrically insulated from the shaft member.
Abstract:
A bearing includes an inner race member having an end surface. An outer race member is disposed about the inner race member. The outer race member has an internal shoulder for engaging the end surface of the inner race member. The inner and outer race members are configured to define a raceway between them and to define a snap ring seat between them. There are cylindrical rollers in the raceway and a snap ring in the snap ring seat. The bearing may be provided as a follower head on a cam follower or may be eccentrically mounted on a drive shaft to serve as a cam. A cargo dolly may include such a cam near a wheel, to help the wheel overcome an obstacle. A bearing can be assembled by inserting the inner race member into the outer race member, disposing cylindrical rollers in the raceway and disposing a snap ring in the snap ring seat.
Abstract:
A universal joint includes a yoke (16) connected to a cruciform (20) by bearing cup assembly(48). The bearing (10) cup assembly includes a bearing (52) cup, a bearing (50) and an integral seal deflector retainer (60) . The bearing cup assembly is rotatably coupled to a trunnion (44) of the cruciform. The integral seal deflector retainer includes a case (120) engaging the cruciform to retain the bearing assembly on the trunnion.
Abstract:
The invention relates to a needle bearing (10) that comprises an inner ring (11) configured as an eccentric sleeve, needles (14) and an outer ring (12) having rims (17, 18) which point inwardly on both faces thereof, and of which one is provided for securing the axial position of needles (14) and of the outer ring (12) by engaging with the inner ring (11), due to a rim (18) extending over a face (19) of the inner ring (11). In a pump unit, the needle bearing (10) is arranged, with an axial gap from a roller bearing, on a shaft of a drive motor. The rim (18) of the outer ring (12) engages inside said gap.
Abstract:
An improved seal (10) for use in a universal joint (11) having an elastic seal ring (23) compressed between a pair of right circularly cylindrical sleeves (24, 25). The seal ring is bonded to the sleeves. The sleeves are adapted to have press-fitted relationship with association portions of the universal joint, such as the journal trunnion (12) and the bearing retainer (14). In one form, the elongated extent of the sleeves is parallel to the axis (15) of the journal trunnion (12) and in a modified form, the sleeves (124, 125) extend perpendicularly thereto. In each form, a portion of one of the sleeves is disposed adjacent the inner end of the needle bearings (22, 122) so as to limit axial movement thereof. The sleeves are bonded to the seal ring so as to preclude sliding movement therebetween while yet permitting limited axial play in the universal joint thereby to provide long troublefree life of the seal.
Abstract:
Radialkolbenpumpen werden bei Fahrzeugen zum Beispiel in ABS-Systemen eingesetzt. Die Pumpen weisen in bekannter Bauart eine Antriebswelle mit einem Exzenterabschnitt auf, auf den ein Wälzlager aufgesetzt ist, welches in seiner Gesamtheit exzentrisch um die Drehachse der Welle rotiert. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Exzenteranordnung mit hoher Verlässlichkeit im Betrieb sowie eine entsprechende Pumpe vorzuschlagen. Hierzu wird eine Exzenteranordnung (1) mit einem Gehäuse, mit einem Exzenterwellenabschnitt (4) zur exzentrischen Rotation um eine Hauptdrehachse H, wobei der Exzenterwellenabschnitt (4) eine Innenlaufbahn (9) bereitstellt oder trägt, mit einer Wälzlagereinrichtung (7), wobei die Wälzlagereinrichtung (7) auf dem Exzenterwellenabschnitt (4) angeordnet ist und eine Exzenterachse E definiert, vorgeschlagen, wobei die Wälzlagereinrichtung (7) eine Mehrzahl von Wälzkörpern (12) und eine Außenlaufbahneinrichtung (8) aufweist, wobei die Außenlaufbahneinrichtung (8) eine Außenlaufbahn (10) für die Wälzkörper (12) bereitstellt und wobei die Wälzkörper (12) in einem Wälzkörperraum (11) auf der Innenlaufbahn (9) und auf der Außenlaufbahn (10) abrollen, mit einem Stützelement (17) und mit einer Stützfläche (18) als Stützpartner, wobei das Stützelement (17) auf der Stützfläche (18) bewegend aufliegt, wobei die Stützpartner gemeinsam eine axiale Abstützung des Exzenterwellenabschnitts (4) an dem Gehäuse (5) bilden und wobei einer der Stützpartner gehäusefest angeordnet ist und der andere Stützpartner sich an dem Exzenterwellenabschnitt (4) abstützt, wobei die Stützfläche (16) gehäusefest angeordnet ist.
Abstract:
A roller bearing assembly and a method of forming a rolling bearing assembly. The bearing assembly includes a shell formed from a cold-rolled strip having a carbon content greater than 0.65%. In one aspect of the invention, the circumferential raceway has an as hardened surface hardness of at least 58 HRC without the application of a carbunzing treatment to the formed shell. In another aspect of the invention, the cold-rolled strip has a carbon content greater than 0.65% and an ASTM grain size no. of 8 or finer. The circumferential raceway has an average surface roughness Ra. less than or equal to 18 microinchs without the application of any finishing process to the formed shell.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Achsschenkelbolzenlagerung (1) bei einer Achse eines Fahrzeugs, insbesondere eines Nutzfahrzeugs, zur Lagerung eines Fahrzeugrads am Fahrzeugchassis. Ein radseitiges Lagerelement (2) ist an einem chassisseitigen (5) Lagerelement schwenkbar gelagert. Eines der Lagerelemente weist ein Maul auf, in dem zwei Lagerbohrungen (9, 10) ausgebildet sind. Das andere Lagerelement weist eine Faust auf, die in das Maul hineinragt und an der zwei Lagerzapfen (11, 12) ausgebildet oder angebracht sind. Die Lagerzapfen sind über Lager in den Lagerbohrungen gelagert. Um die Einstellbarkeit der Achsschenkelbolzenlagerung zu verbessern, ist die eine Lagerbohrung mit einem Schraubdeckel (17) verschlossen, der dabei mit einem Gewinde zusammenwirkt und an dem sich das Lager axial abstützt, wobei zumindest für die Montage der Achsschenkelbolzenlagerung der Schraubdeckel am Gewinde soweit schraubend verstellbar ist, daß dadurch zwischen den Lagerelementen ein vorbe-Achsrichtung (6) der Lagerzapfen eine vorbestimmte Relativlage zwischen den Lagerelementen einstellbar ist.