Abstract:
A radial bearing having a wear surface with improved wear characteristics comprises a steel support, to which is bonded a metal carbide composite wear surface made by first arranging, within a cavity defined between a steel mold and the steel support, tiles made of microwave sintered, cemented metal carbide, closely packing the voids between the tiles with metal carbide powder, and infiltrating the mold cavity with a metal brazing alloy by subjecting the filled mold to rapid heating. The brazing alloy fills voids between the metal carbide particles, the microwave sintered metal carbide tiles, and the metal support, thereby relatively rapidly consolidating the carbide into a wear layer bonded with the steel support without substantially damaging the properties of the microwave-sintered metal carbide tiles.
Abstract:
Es wird ein Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer Trägerschicht aus einer Kupferlegierung und mit einer auf der Trägerschicht aufgebrachten Gleitschicht beschrieben. Die Kupferlegierung kann 4 - 11 Gew.% Nickel, 3 bis 8 Gew.% Zinn, ≤ 0, 1 Gew.% Blei aufweisen. Die Gleitschicht kann eine Sputter-Schicht sein, die ohne Zwischenschicht aufgebracht wird. Es werden auch Herstellungsverfahren angegeben.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Lagerpaarung mit einem ersten (1) und einem zweiten Lagerkörper (2), wobei der erste Lagerkörper (1) als Lagersitz einer Kurbelwelle oder als ein in einem kleinen Pleuelauge einer Pleuelstange zu lagernder Kolbenbolzen und der zweite Lagerkörper (2) als Pleuelauge oder Lagerbock eines Motorgehäuses ausgebildet ist, das oder der mit dem ersten Lagerkörper (1) ein Gleitlager bildet, wobei der eine der Lagerkörper (1, 2) eine Oberflächenbeschichtung mit Trockenschmierungseigenschaften aufweist, die eine Basisschicht (20) aus einem Metall, einem Metallcarbid oder einer Metall-Legierung und eine äußere, Trockenschmierungseigenschaften besitzende Deckschicht (30) umfasst, und wobei die der Deckschicht (30) zugewandte Oberfläche des anderen Lagerkörpers (2, 1) porenartige Vertiefungen (5) aufweist, in die durch Abrieb freigesetztes Material der Deckschicht (30) einlagerbar ist.
Abstract:
A process is disclosed for manufacturing flat bearing shells. A strip of material (2) is cut into bearing shell sections (26), these sections are bent into a semicircular shape, and the outer and inner faces (88, 58), as well as parting surfaces (52), of the thus obtained bearing shells are calibrated. For the outer sides and parting surfaces to be calibrated by a more simple and economic process, the outer side (8) and parting surfaces (52) of the bearing shell sections (26) bent into a semicircular shape are calibrated by upsetting the parting surfaces (52) in a compression moulding die (40). Also disclosed is a compression moulding die for carrying out the process.
Abstract:
A process for manufacturing a bearing. The bearing may be used in a tool disposed within a bore hole. The process comprises providing a tubular sleeve and applying a hard facing material on the outer diameter of the tubular sleeve so that the hard facing material is fused onto the outer diameter, and thereafter applying a material layer on the outer diameter so that the material layer is fused onto the outer diameter. The method further includes machining the outer diameter so that a portion of the material layer is removed, and then machining the inner diameter so that only the hard facing material is left as an inner diameter. The method further includes machining the outer diameter and the inner diameter in order to form the bearing. In the most preferred embodiment, the method further includes placing the bearing into a housing, and inserting a mandrel into the bearing, and wherein a hard coating of the mandrel abuts the bearing. A mud motor for rotating a bit in a well bore is also disclosed.
Abstract:
The invention relates to a plain bearing composite material with a supporting layer made of a copper alloy, and with a lining applied to the bearing metal layer. The copper alloy can contain 0.5 5 % by weight of nickel, 0.2 to 2.5 % by weight of silicon and = 0.1 % by weight of lead. The lining can be a sputtered layer that is applied without an intermediate layer. The invention also relates to methods for producing this composite material.
Abstract:
Es wird eine Lagerschale (1) mit einem Trägermaterial (2) aus Metall beschrieben, das mindestens mit einem Gleitlagermaterial (3) beschichtet ist. In der Rückseite des Trägermaterials (2) ist mindestens eine Öl-führende Nut eingeprägt. Das Verfahren zur Herstellung solcher Lagerschalen umfasst folgende Verfahrensschritte: Herstellung eines Bandes aus Verbundmaterial durch einseitiges Beschichten eines metallischen Trägermaterials mit mindestens einem Gleitlagermaterial, Einprägen von Nuten in das freiliegende Trägermaterial des Bandes, Abtrennen von Materialstreifen, Umformen der Materialstreifen zu Lagerschalen und Innenbearbeiten der Lagerschalen, was mit einem Materialabtrag verbunden ist.
Abstract:
A process is disclosed for manufacturing flat bearing shells. A strip of material (2) is cut into bearing shell sections (26), these sections are bent into a semicircular shape, and the outer and inner sides (88, 58), as well as the parting surfaces (52) of the thus obtained bearing shells are calibrated. An oil groove (14) is shaped on the inner side (58) from parting surface (52) to parting surface (52). For the oil groove to be more easily shaped with a less complex milling tool, the oil groove (14) is continuously shaped, in particular milled, broached or sandblasted in the strip of material (2) before the strip of material is cut into bearing shell sections (26), and a cutting die (6) which matches the cross-section profile of the strip of material (2) after the oil groove (14) is milled is used to cut the strip of material into bearing shell sections (26).
Abstract:
Fräswerkzeuge mit eingesetzten Schneidkörpern werden beispielsweise zum Bohren, Senken, Aufbohren, usw. eingesetzt. Um einen bestimmten Durchmesserbereich mit einem Fräswerkzeug bearbeiten zu können, ist es Üblich, mindestens für einen Schneidkörper eine Radialverstellung vorzusehen. Hierzu wird ein Fräswerkzeug (4) für eine Werkzeugmaschine (1), mit einem Trägerkörper 16, wobei der Trägerkörper (16) eine Werkzeugaufnahme (18) zur Verbindung mit der Werkzeugmaschine (1) und eine Schneideinsatzaufnahme (15) aufweist, wobei der Trägerkörper (16) um eine Drehachse D rotierbar ist, mit einem Hauptschneideeinsatz (9) und einem Nebenschneideeinsatz (10), wobei der Hauptschneideeinsatz (9) und der Nebenschneideeinsatz (10) in der Schneideinsatzaufnahme (15) angeordnet sind, wobei der Hauptschneideeinsatz (9) eine Hauptschneide (11) und der (Nebenschneideeinsatz 10) eine Nebenschneide (12) aufweist, wobei die Hauptschneide (11) ein erstes Zerspanungsmuster und die Nebenschneide (12) ein zweites Zerspanungsmuster erzeugt, vorgeschlagen, wobei eine Schnittkante der Hauptschneide (9) und/oder der Nebenschneide (10) unterbrochen ist, sodass mindestens eine Freistelle (14) gebildet ist.