Abstract:
Es wird ein hydraulisches System (1) zur Betätigung eines formschlüssigen Schaltelementes (2) einer Getriebeeinrichtung mit zwei Kolbenräumen (3, 4) und wenigstens einem die Kolbenräume (3, 4) begrenzenden doppeltwirkenden Kolbenelements (5) beschrieben. Das Kolbenelement (5) ist im Bereich eines der Kolbenräume (4) mit einem in Öffnungsrichtung des Schaltelementes (2) wirkenden Betätigungsdruck (p_aus) und im Bereich des weiteren Kolbenraumes (3) mit einem in Schließrichtung des Schaltelementes (2) wirkenden Betätigungsdruck (p_aus) beaufschlagbar. Der Betätigungsdruck (p_ein, p_aus) ist über eine Ventileinrichtung (6) dem einen oder dem anderen Kolbenraum (3 oder 4) zuführbar und die Ventileinrichtung (6) ist über einen elektrohydraulischen Aktor (7) mit einem Vorsteuerdruck (p_V) betätigbar. Erfindungsgemäß sind die Ventileinrichtung (6) und der elektrohydraulische Aktor (7) derart ausgeführt und miteinander wirkverbunden, dass bei einem Druckabfall eine in Schließrichtung des Schaltelementes (2) wirkende hydraulische Gesamtkraftkomponente an dem Kolbenelement (5) anliegt, während bei einem Ausfall der Bestromung des Aktors (7) eine in Öffnungsrichtung des Schaltelementes (2) wirkende hydraulische Gesamtkraftkomponente an dem Kolbenelement (5) angreift.
Abstract:
Circuit de transmission hydrostatique d'engin ayant au moins deux organes de déplacement (12) entraînés par au moins un moteur hydraulique (10) ayant des conduites principales d'alimentation et d'échappement (16, 18). Des moyens de contrôle du patinage d'au moins un organe de déplacement comprennent une valve du contrôle du patinage (20) et une valve supplémentaire (22) disposées en parallèle sur une conduite principale (16). Au moins la valve de contrôle du patinage (20) a une restriction de section variable, tandis que la valve supplémentaire a deux positions extrêmes (22A, 22B), dans lesquelles ses sections de passage sont respectivement maximale et minimale. Des moyens de commande (UC, 26, 28) permettent de commander les déplacements de ces valves en fonction d'une situation de patinage détectée par des moyens de détection (24).
Abstract:
A backpressure control circuit for hydraulic drive devices, which reduces loss in drive power and can suppress cavitation. Thus the backpressure control circuit for hydraulic drive devices is a hydraulic drive circuit for supplying to a hydraulic motor a pressure oil discharged from a hydraulic pump through a direction changeover valve, which is switched upon receipt of a pilot pressure, and permitting a throttle valve at the time of braking by the hydraulic motor to throttle a return oil from the hydraulic motor and a discharged oil from the hydraulic pump to generate a backpressure to supply the pressure oil to the hydraulic motor via a suction valve for prevention of cavitation. The backpressure control circuit comprises a pilot valve (60) for taking out a pressure on a drive side of the hydraulic motor (24) as a pilot pressure upon receipt of a signal from an operating lever (39), and a variable throttle valve (80) changes over a backpressure to a low pressure or a high pressure upon receipt of a pilot pressure from the pilot valve (60).
Abstract:
A hydraulic motor driving circuit device comprising a subsidiary oil pressure source (29); an auxiliary pipeline (30) having one of its ends connected to the subsidiary oil pressure source; low pressure selection means (26) connected to the other end of the auxiliary pipeline and to a pair of main pipelines (3A, 3B) and adapted to connect the other end of the auxiliary pipeline to one of the main pipelines on the lower pressure side during the rotation of a hydraulic motor (1) for driving an inertia load (2); and switch control means (59) disposed in the auxiliary pipeline, for supplying the pressure oil from the subsidiary oil pressure source to the other end of the auxiliary pipeline at least when a directional control valve (6) is at a neutral position and cutting off the supply of the pressure oil from the subsidiary oil pressure source to the other end of the auxiliary pipeline when the directional control valve is at an operative position. When the hydraulic motor is stopped with the directional control valve returned to the neutral position, a brake pressure occurs in the main pippeline on the return side due to the inertial revolution of the hydraulic motor. Then, the low pressure selection means connects the main pipeline on the low pressure side, i.e., the supply side, to the auxiliary pipeline, and the switch control means enables the pressure oil from the subsidiary oil pressure source to be supplied to the other end of the auxiliary pipeline. The pressure oil is then supplied to the main pipeline on the supply side through the auxiliary pipeline and through the low pressure selection means, so that the occurence of cavitation in the main pipeline on the low pressure side can be prevented.
Abstract:
Described is a drive device with applications in particular in mobile excavators, wheeled loaders and similar plant, which comprises a power-shift planetary gearbox (4) driven by a hydraulic motor (3). The gearbox (4) preferably has two gears which can be alternately engaged and disengaged hydraulically by means of friction clutches (12, 13). The two clutches (12, 13) are spring-loaded and controlled by oil pressure generated by an oil pump (21) and supplied to both clutches (12, 13) via a gear-shift valve (23). One of the clutches (13) is designed as a brake and has a static leakage-oil-free oil supply. When the pressure generated by the oil pump (21) sinks below a given value, the gear-shift valve (23) is switched into its 2nd-gear position in which only the brake is acted on by the oil pressure. In an emergency in which only a limited amount of hydraulic oil is available, this device makes it possible for the machine to continue operating for a certain length of time since only one almost leakage-oil-free clutch is acted on by the hydraulic oil.
Abstract:
Vorrichtung zur Steuerung des Betriebs eines mittels eines Hydromotors (1) antreibbaren Lüfters einer Kühleinrichtung, insbesondere bei einer Arbeitsgerätschaft für landwirtschaftlichen Einsatz, wobei der Hydromotor (1) mit Druckfluid mittels einer Hydropumpe (3) über eine Ventilanordnung (7) versorgbar ist, die in eine erste Ventilstellung für einen in einer ersten Drehrichtung erfolgenden Betrieb des Hydromotors (1) sowie in eine zweite Ventilstellung für den Betrieb des Hydromotors (1) in einer zweiten Drehrichtung einstellbar ist, und wobei eine Steuereinrichtung (21) vorhanden ist, mittels deren die Ventilanordnung (7) bei Übergängen zwischen erster und zweiter Ventilstellung in eine die Druckversorgung des Hydromotors (1) verringernde Zwischenstellung für einen Zeitraum einstellbar ist, der,einen Abbau der Lüfterdrehzahl ermöglicht.