Abstract:
The present invention relates to a conveyor furnace (6) with a muffle (51), which comprises an inlet opening (53) and an outlet opening (54), with a heating device (60) for heating a volume (50) delimited by the muffle (51), and with a closed conveyor belt (57), which is manufactured at least partially from metal, characterized in that the conveyor furnace comprises a heating device (60) which is arranged so that, during the operation of the conveyor furnace, the heating device (60) heats a section (64) of the conveyor belt (57) outside of the muffle (51).
Abstract:
Beim Einschmelzen von feinen Filterstäuben in konventionellen Tiegel- und Induktionsöfen kommt es zu hohen Wiederverstaubungen. Eine Verpressung der Stäube ist mit hohem Aufwand verbunden und nicht immer möglich. Erfindungsgemäss werden die Filterstäube vor d er Zugabeöffnung eines mit einer Brennkammer thermisch verbundenen Schmelzaggregats in einem staubdichten Kopfraum aufgefangen. Im Kopfraum sinken die Staubteilchen unter der Wirkung der Schwerkraft in das Schmelzaggregat und werden dort aufgeschmolzen. Der Vorgang kann durch Erzeugung eines zusätzlichen Druckgefälles längs des Schmelzaggregats unterstützt werden. Ein Austragen von Staub wird weitgehend vermieden. Das Verfahren eignet sich auch zur Verglasung von insbesondere kontaminierten Stäuben.
Abstract:
The invention relates to a method and a device for saving energy in continuously operated continuous annealing and processing lines wherein the annealed material is subjected to forced convection cooling using gas quantities of the gas atmosphere of the furnace. According to the invention, heat transfer sections are arranged downstream of one another. In said heat transfer sections, a constant gas quantity of the furnace atmosphere is blown from both sides and in a perpendicular direction from above and below against the annealed material to be cooled which passes through the cooling line. The heated gas quantity is blown by way of blowers from section to section into the next section having a higher temperature. During this cascade-type passage of the cooling line the adapted gas quantity is heated up to such an extent that up to 70 % of the waste heat emitted by the annealed material can be used in a preheating line which is upstream of the furnace and which has a similar configuration as the cooling line. Said preheating line is used to preheat the material to be annealed which is received in a cold condition. The remaining waste heat is available for other heating purposes. The invention provides a means for reducing the energy consumption of such installations by up to 65 %.
Abstract:
One embodiment is directed to an apparatus comprising a firing furnace comprising a heating chamber configured to fire a metallization layer of photovoltaic devices and a cooling chamber configured to cool the photovoltaic devices that have been heated by the heating chamber. The cooling chamber comprises lights to light anneal the photovoltaic devices to reduce light induced degradation as the photovoltaic devices are cooled in the cooling chamber. The cooling chamber of the firing furnace is configured to use residual heat from heating performed in the heating chamber of the firing furnace as heat for the light annealing of the photovoltaic devices. Light annealing is not performed in the heating chamber of the firing furnace.
Abstract:
Exemplary embodiments of the invention include a method and apparatus for cooling a metal strip that is being advanced in a generally horizontal fashion. The method involves delivering a coolant liquid onto a lower surface of the strip from below across the entire width of the strip, preventing the coolant liquid from contacting the upper surface of the strip, and optionally subsequently removing the coolant liquid from the lower surface. The coolant liquid is prevented from contacting the upper surface by forming a gas-directing channel immediately above the upper surface of the strip adjacent to one or preferably both lateral edges of the strip and forcing a gas through the channel in a direction generally away from a center of the strip towards the one or both lateral edges to deflect coolant liquid away from the upper surface of the strip. The apparatus provides means for carrying out these steps.
Abstract:
The method involves passing the ceramics through water, by means of immersion and/or in jets, and/or sprayed, and/or nebulized, and/or in the form of steam. The plant includes a cooling booth (CR) which may be divided into one or more stations: with spray nozzles (2), with packs of revolving disks (5), with immersion (B) and with steam injectors (4). Cooling may take place in a closed cycle.
Abstract:
Kühlmodul (1) eines Durchlaufsinterofens (2) mit einer Kühlkammer (3) und zumindest einer Fördereinrichtung (4) zum Fördern von Sinterbauteilen (5) entlang einer Durchlaufrichtung (6) von einem Einlass (7) der Kühlkammer (3) zu einem Auslass (8) der Kühlkammer (3), wobei das Kühlmodul (1) mindestens einen Querstromventilator (10) mit einer Drehachse (11) und einem Gasaustritt (12) umfasst, dessen Drehachse (11) und Gasaustritt (12) zumindest im Wesentlichen parallel zur Durchlaufrichtung (6) ausgerichtet sind.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufheizen einer Platine oder einem vorgeformten Stahlblechbauteil zum Zwecke der Warmumformung und/oder der Abschreckhärtung, wobei die Erhitzung zumindest teilbereichsweise auf eine Temperatur oberhalb AC3 durchgeführt wird, wobei die Erhitzung der Platine als Schnellerwärmung durchgeführt wird und hierzu die Platine in einer ersten Zone mit einer durchschnittlichen Aufheizrate von > 25 K/s bis ca. 600 °C und über dieser Temperatur mit einer durchschnittlichen Aufheizrate von > 10 K/s auf maximal AC3- Temperatur erhitzt wird und anschließend in eine zweite Zone überführt wird, in der die in der ersten Zone vorerhitzte Platine zumindest teilbereichsweise auf Temperaturen über AC3 insbesondere > 850 °C erhitzt wird, wobei die Aufheizrate in der zweiten Zone > 10 K/s beträgt, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Abstract translation:本发明涉及一种方法,用于形成和/或淬火加热板或用于热目的的预成形片的钢部件,该加热被至少在局部区域进行上述AC3的温度,其中,所述板的加热作为快速加热和用于此目的的该电路板中进行 以> 25 K / s的平均加热速率加热至约600℃和高于此温度的第一区,具有> 10 K / s的平均加热速度为最大AC3温度的加热,然后在转移到第二区 至少部分区域中,尤其是> 850℃时,预加热在第一带片至高于AC3加热,其中所述加热速度为> 10 K / S的第二区域,以及用于执行该方法的装置。