Abstract:
Kühlmodul (1) eines Durchlaufsinterofens (2) mit einer Kühlkammer (3) und zumindest einer Fördereinrichtung (4) zum Fördern von Sinterbauteilen (5) entlang einer Durchlaufrichtung (6) von einem Einlass (7) der Kühlkammer (3) zu einem Auslass (8) der Kühlkammer (3), wobei das Kühlmodul (1) mindestens einen Querstromventilator (10) mit einer Drehachse (11) und einem Gasaustritt (12) umfasst, dessen Drehachse (11) und Gasaustritt (12) zumindest im Wesentlichen parallel zur Durchlaufrichtung (6) ausgerichtet sind.
Abstract:
L'invention porte principalement sur une tôle d'acier laminé à chaud de limite d'élasticité supérieure à 690 MPa et inférieure ou égale à 840 MPa, de résistance comprise entre 780 MPa et 950 MPa, d'allongement à rupture supérieur à 10% et de rapport d'expansion de trou (Ac) supérieur à 50%. La composition chimique de la tôle de l'invention comprend, les teneurs étant exprimées en poids : 0,045% ≤ C ≤ 0,065%, 1,6% ≤ Mn ≤ 1,9%, 0,1 % ≤ Si ≤ 0,6%, 0,095% ≤ Ti ≤ 0,125%, 0,025% ≤ Nb ≤ 0,045%, 0,01 % ≤ Al ≤ 0,1 %, 0,002% ≤ N ≤ 0,007%, S ≤ 0,004% le reste étant constitué de fer et d'impuretés inévitables provenant de l'élaboration. Par ailleurs, sa microstructure est constituée de bainite granulaire, de ferrite, de cémentite en pourcentage surfacique inférieur à 1,5%, et de carbonitrures de titane et de niobium, ce dont il résulte un rapport d'expansion de trou (Ac) supérieur à 50%, et le rapport entre la taille de grain D L mesurée parallèlement à la direction de laminage et la taille de grain D N mesurée perpendiculairement à la direction de laminage est inférieur ou égal à 1,4. L'invention porte également sur des procédés de fabrication d'une telle tôle selon qu'elle comporte un faible ou un fort taux de silicium.
Abstract:
Combined microwave heating and plasma/electric arc heating is utilized in several processes and apparatus which involve co-production of pig iron and high quality syngas, biomass to liquid fuel production, coal to liquid fuel production, co-gasification of biomass and coal, municipal solid waste treatment, waste-to-energy (agriculture waste, ASR and PEF), EAF dust and BOF sludge treatment to recover zinc and iron, hazardous bottom ash vitrification, and bromine, chlorine and sulfur removal/recycling.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Verstelleinheit (3; 30) zum Verschieben einer oder mehrerer Profilschienen (4, 6, 7) mit einer Laufeinheit (8; 31), einem Führungsmittel (9; 32) und einem Motor (10), wobei die Laufeinheit (8; 31) verschiebbar auf dem Führungsmittel (9; 32) gelagert und mittels des Motors (10) auf dem Führungsmittel (9; 32) verschiebbar ist und wobei die Laufeinheit (8; 31) einen Mitnehmer (15; 34) für eine Profilschiene (4, 6, 7) aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Durchlaufsystem (1; 40), bei dem eine solche Verstelleinheit (3; 30) an einer Stirnseite (2, 5) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Verschieben einer oder mehrerer Profilschienen (4, 6, 7) in einem solchen Durchlaufsystem, wobei Zielpositionen, insbesondere von Differenzbreiten, für die Profilschienen (4, 6, 7) eingegeben werden, eine Referenzposition mit der Laufeinheit (8; 31) der Verstelleinheit (3; 30) angefahren wird, eine Stirnseite (2, 5) des Durchlaufsystems (1; 40) abgefahren und die Ist-Positionen der Profilschienen (4, 6, 7) ermittelt werden, die Abweichung von Zielposition und Ist-Position für jede Profilschiene (4, 6, 7) ermittelt wird und die Profilschienen (4, 6, 7) mit der Laufeinheit (8; 31) angefahren und in Abhängigkeit von den ermittelten Abweichungen zu den Zielpositionen verschoben werden.
Abstract:
The invention relates to a an arrangement and a method for heating metal objects such as metal bars by convection. The metal objects are passed on a conveyor through a series of chambers where hot air is blown through the conveyor. The temperature is controlled by a sensor connected to a control devise such as a thyristor.
Abstract:
The invention relates to a conveyor belt to be used in a continuously operated conveyor-type thermal treatment, i.e. sintering, of a material bed. The conveyor belt is provided with perforations in order to allow the gases that are used for heating and possibly cooling the material bed to flow through the material bed and the conveyor belt. According to the invention, the conveyor belt is made of a perforated, at least one-part element (1, 11, 21) made of a metal piece and allowing the gases to flow through, said element being mechanically connected to the preceding and successive element (1, 11, 21) in the proceeding direction (5, 15, 28) of the conveyor belt by means of a junction made in the lateral direction of said conveyor belt, and the perforations (2, 13, 14, 26, 27) are arranged in zones alternating with perforation-free element pats.
Abstract:
A continuous process for the manufacture of a ceramic sintered comopact wherein the process comprises the steps of: forming a green compact from a powder mixture comprising a first component comprising compounds which contain elements of silicon, aluminum, oxygen and nitrogen; and the powder mixture further comprising a second component comprising a compound of at least one element selected from the group consisting of yttrium, scandium, cerium, lanthanum and the metals of the lanthanide series, and the second component comprising between 0.1 and 10 weight percent of the powder mixture; heat treating the green compact wherein the heat treatment comprises continously passing the green compact through at least one heating zone so as to produce a sintered compact.
Abstract:
A continuous furnace for sintering both sides of sintered disks on substrates simultaneously has a muffle (3), a belt conveyor which runs alongside the muffle and carries the substrate (1), and a pair of synchronously driven, mutually parallel single belts (2) the surfaces of which form mutually inclined planes inside the muffle (3). The substrates (1) are free-supporting between two parallel side edges (1'); one side edge rests on the surface of one single belt and the second side edge rests on the surface of the other single belt, so that the lower surface of the substrate does not touch the single belts (2).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sintern von Kohlenstoffkörpern (16) in einer Ofeneinrichtung mit zumindest einer ersten Ofenkammer (11) zur Aufnahme der in einem Packungsmaterial (23) aufgenom- menen Kohlenstoffkörper, wobei die Kohlenstoffkörper zwischen seitlichen Kammerwänden (12, 13, 21) der Ofenkammer angeordnet werden, und die Ofenkammer zur Ausbildung einer Vorwärmzone V, einer mit einer Heizeinrichtung versehenen Heizzone H und einer Abkühlzone A dient, wobei ein zumindest anteilig aus einem hoch wärmeleitfähigen Werkstoff gebildetes Packungsmaterial (23) verwendet wird.