Abstract:
Ein Messsystem mit mindestens einem kontaktlos arbeitenden Sensor, der entlang einer Führung, insbesondere eines Rahmenschenkels, einer Schiene, einer Traverse oder dgl., relativ zu einem zu vermessenden Objekt verfahrbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation thermischer Ausdehnungen des Messsystems, insbesondere der Führung, eine Referenzmarken enthaltende Lehre, beispielsweise ein Lineal, mit möglichst geringer thermischer Ausdehnung parallel zu der Führung angeordnet ist, wobei die Referenzmarken als geometrische, optische, elektrische und/oder magnetische Marken ausgeführt sind, die entsprechend ihrer Beschaffenheit detektierbar sind, wobei die Positionen der Referenzmarken über den mindestens einen Sensor des Messsystems oder über einen weiteren Sensor während einer Kalibrierfahrt ermittelbar sind.
Abstract:
A checking system (4) for checking dimensional and/or geometric features of a workpiece (W) comprises a support and locating element (30), a feeler (50) for touching the workpiece, an arm (42) supporting the feeler and movable with respect to the support and locating element, and a transducer device (14) to detect the position of a checking surface (41) of the arm with respect to the support and locating element and generate signals indicative of the features to be checked. At least one of the support and locating element and the arm is made of a material having density not higher than 1.6 g/cm3 and tensile strength not lower than 1.3 GPa. A procedure for manufacturing such checking system comprises the steps of obtaining a plurality of flat elements from a sheet of material having the aforementioned characteristics, and connecting the flat elements to obtain box-like structures that define at least one of the support and locating element and the arm. The apparatus can be advantageously applied for high speed checking shape or profile of rotating workpieces.
Abstract translation:用于检查工件(W)的尺寸和/或几何特征的检查系统(4)包括支撑和定位元件(30),用于接触工件的触发器(50),支撑探测器的臂(42)和可移动的 以及用于检测臂相对于支撑和定位元件的检查表面(41)的位置并产生指示要检查的特征的信号的换能器装置(14)。 支撑和定位元件和臂中的至少一个由密度不高于1.6g / cm 3且抗拉强度不低于1.3GPa的材料制成。 用于制造这种检查系统的步骤包括以下步骤:从具有上述特征的材料片中获得多个扁平元件,并且连接扁平元件以获得限定至少一个支撑和定位元件的盒状结构,以及 手臂。 该装置可以有利地应用于旋转工件的高速检查形状或轮廓。
Abstract:
L'invention a pour objet un procédé de caractérisation de la sensibilité d'un composant électronique vis-à-vis d'un environnement radiatif naturel, dans lequel : on met le composant électronique en service, pour des caractéristiques d'une particule ou d'un faisceau incident données, telles que l'énergie, l'incidence et/ou le parcours, on détermine un domaine de tension SOA au-delà duquel des événements destructifs dudit composant auront lieu, on excite le composant électronique ainsi mis en service avec les caractéristiques de la particule ou du faisceau incident, dans des conditions de fonctionnement proches de la plus grande valeur de tension du domaine de tension SOA déterminé, on détermine une section efficace des événements transitoires amplifiés, cette section efficace correspondant à une estimation des phénomènes destructifs dudit composant, on modifie les caractéristiques de ladite particule ou dudit faisceau, et on réitère l'excitation dudit composant, on détermine la section efficace pour chaque modification de caractéristiques.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine optische Dehnungsmessvorrichtung (1), die eine Glasfaser als Dehnungssensor verwendet. Die Dehnungsmessvorrichtung weist eine Glasfaser mit einem Mantel auf. Der Mantel weist folgende Zusammensetzung auf: eine Mischung aus Poly-Ether-Ether-Keton und einem anorganischen Füllstoff in einer Zumischung von wenigstens 10 Gewichtsprozenten und maximal 40 Gewichtsprozenten bei einer Korngröße von 0,08 μm bis 12 μm. Der Außendurchmesser des Mantels beträgt 0,2 mm bis 1,2 mm. Das Verhältnis D/d zwischen dem Außendurchmesser D des Mantels und dem Durchmesser d der Glasfaser beträgt 2 bis 6. Ein Druck des Mantels auf die Glasfaser ist derart, dass im Wesentlichen keine Relativbewegung zwischen der Glasfaser und dem Mantel auftreten kann.
Abstract:
The present invention relates to an apparatus for self-compensating a position of an interference fringe generating part to compensate a optical path difference, and includes an objective lens which forms an image of the surface of the object; an adapter which receives a barrel of the objective lens and fastened to the outside surface of the objective lens; an interference fringe generating part which is placed at the opposite side to the objective lens and generates an interference fringe pattern the image of the surface of the object; and an interference fringe generating position adjusting part which receives the adapter and varies a position of the interference fringe generating part in response to the length variation of the barrel of the objective lens.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Tastmittel, das durch Gebrauch Veränderungen unterworfen ist und das eine Erkennung derselben unter Lichteinfall begünstigende Ausgestaltung besitzt. Hierbei ist vorgesehen, dass es einen Tast Spitzenkörper aus Material aufweist, das unter Lichteinfall ein durch die Veränderungen in der Erscheinung verändertes Oberflächenmuster hervorbringt. Vorzugsweise ist der Tastspitzenkörper aus Sternsaphir gefertigt.
Abstract:
A tape measure comprises a main case having first and second sidewalls and a peripheral wall extending between the sidewalls; a flexible tape blade selectively deployable from the case; the tape blade having a generally curved cross-sectional profile when deployed from the main case and having a generally flat profile when retracted into the main case; a hook attached to a first end of the tape blade so as to be movable a distance along a longitudinal axis of the tape blade; the hook having a first section disposed generally parallel to the longitudinal axis and a second section connected thereto and disposed generally normal to the longitudinal axis, the hook having a weight factor of not more than about 0.60. The tape blade may advantageously be not more than about 1.10 inch in width and have a standout of at least 9½ feet.
Abstract:
A ball step (10) formed by drilling a plurality of holes (6), in which balls (5) are inserted, at specified intervals along the axial direction of a horizontal frame (4) of a gauge frame body (1) having an H-type cross-section, providing a plurality of grooves (7) around the holes, and press-fitting the balls (5) in the holes so that the centers of the balls are aligned with the neutral axis of the geometrical moment of inertia of the gauge frame body, whereby, because a variation in ball intervals of the ball step is very small, it can be used as a measurement standard for calibrating a reliable three-dimensional measurer.