Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Berechnung einer optimierten Trajektorie (T_opt) mit Hilfe eines Simulationsprogramm (S) und einer Optimierungsroutine (Opt). Während des Verfahrens wird die Trajektorie (T, T1, Tw) mit Hilfe eines Simulationsprogramms (S) bereitgestellt und an Randbedingungen (RB) angepasst. Das Verfahren weist eine Schleife auf, wobei die Schleife - die Bereitstellung der einer ersten Trajektorie (T1), - die Modifikation einer (weiteren) Trajektorie (T1, Tw), - sowie die Anpassung der (weiteren) Trajektorie (Tw, T) anhand von Randbedingungen (RB) als einzelne Schritte aufweist. Die optimierte Trajektorie (T_opt) ist eine Trajektorie (T, Tw), welche anhand eines extremalen oder vorbestimmten Parameter (v', v_ex) bereitgestellt worden ist. Die optimierte Trajektorie (T_opt) wird nach der Berechnung einer Steuerungseinrichtung (11) zur Bewegung einer Halterung (7) für ein Bauteil (9) bereitgestellt dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bauteil (9) sowie die Produktionsmaschine (1) in einer 3D-Anzeige (VRD) angezeigt wird.
Abstract:
The present invention provides for a press feed apparatus (10) for use in feeding stock material (7) to a high speed automatic press. The feed roller (14) is driven by a servo motor (13) integral with the shaft (18) of the roller, the feed roller release mechanism (38) is infinitely adjustable, and a feedback system is used to accurately determine the position of various shafts. The apparatus is controlled electronically, by a microprocessor or the like, which permits the press feed to be electronically geared to the press and accurately operate at high speeds.
Abstract:
A method for the determination of workpiece transport trajectories in a multiple station press, comprises the steps of providing a set of constraints for the workpiece transport trajectories, the constraints comprising at least pickup and deposit positions for a workpiece in a plurality of stations of the multiple station press, providing machine properties of the plurality of stations and of at least one transfer device for transporting the workpiece from a first of the plurality of stations to a second of the plurality of stations, providing information on a candidate workpiece transport trajectory, simulating the plurality of stations and the at least one transfer device based on the provided information for determining whether the candidate workpiece transport trajectory conforms with the provided machine parameters, and displaying the result of the determination.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Fertigungsstraße (1) mit mehreren mechanisch unabhängig voneinander arbeitenden Werkstückbearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4), insbesondere Pressen, mit Werkstückstransporteinrichtungen (5, 6, 7), welche die Werkstückbearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) zum Werkstücktransport verknüpfen und mit einem Leitrechner (LR), welcher durch eine elektronische Übertragung von Sollwerten (13) die Werkstückbearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) und/oder die Werkstückstransporteinrichtungen (5, 6, 7) in ihren Arbeitsabläufen abstimmt. Hierbei umfasst die Fertigungsstraße (1) eine Hauptbearbeitungseinrichtung (HBE), insbesondere eine Kopfpresse und hierbei sind die Sollwerte (13), welche vom Leitrechner (LR) übertragen werden, durch eine Erfassung wenigstens eines Arbeitszustandes (AZ) der Hauptbearbeitungseinrichtung (HBE) generierbar.
Abstract:
The invention relates to a production line (1) comprising a number of workpiece machining devices (2, 3, 4) operating mechanically independently of one another, in particular presses, with workpiece transporting devices (5, 6, 7), which link the workpiece machining devices (2, 3, 4) for transporting the workpieces, and comprising a master computer (LR), which coordinates the workpiece machining devices (2, 3, 4) and/or the workpiece transporting devices (5, 6, 7) in their working sequences by an electronic transmission of setpoint values (13). Here the production line (1) comprises a main machining device (HBE), in particular a head press, and here the setpoint values (13) that are transmitted by the master computer (LR) can be generated by detecting at least one working state (AZ) of the main machining device (HBE).
Abstract:
A method for synchronising a first machine of a manufacturing process section arranged to carry out a production cycle comprising a working part and a non-working part, which said first machine is operated in conjunction with at least one second machine. The first machine carries out a process during the working part of the cycle on a workpiece which is loaded into and/or unloaded out of said first machine by said at least one second machine during the non-working part of each process cycle. The first machine is preferably a mechanical press and the second machine is preferably an industrial robot arranged to carry out a loader and/or unloader function. A system for carrying out the method and a computer program are also described.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Transportbewegung von Werkstücken in Transferpressen, bei dem durch Manipulation einer Bewegungskurve in einem digitalen Abbild der Transferpresse Rückschlüsse auf Freigängigkeiten, Hubzahlen und Programmdaten für werkzeugspezifische Maschinensteuerung gezogen werden können.