Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung zum Abfüllen einer definierten Menge eines Produkts (6) in ein Behältnis (2), umfassend einen Vorlagebehälter (3), welcher einen ersten Anschluss (33) zum Zuführen des Produkts (6), einen zweiten Anschluss (34) zum Zuführen Druckmediums, insbesondere eines Gases und wenigstens einen Abgabeanschluss (35) zum Abgeben des Produkts aufweist, einen Schlauch (4), eine Füllnadel (5), wobei die Füllnadel (5) über den Schlauch (4) mit dem Abgabeanschluss (35) verbunden ist, und eine Druckbeaufschlagungseinrichtung (8), welche mit dem zweiten Anschluss (34) verbunden ist, wobei der Vorlagebehälter (3), der Schlauch (4) und die Füllnadel (5) eine Einweg-Baugruppe bilden, welche als Einwegprodukt ausgebildet ist, wobei der Vorlagebehälter (3), der erste Anschluss (33) und der zweite Anschluss (34) als einteiliges Bauteil vorgesehen sind, und wobei der Vorlagebehälter (3) und die Anschlüsse (33, 34) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind.
Abstract:
An in-line filling machine (10) and method of filling containers (12). In certain embodiments a single row of containers is indexed past a plurality of filling nozzles (56) which are in turn interconnected with a manifold (48) which receives a single fill of material from a dosing structure (26). If all nozzles (56) are dispensing simultaneously, a total fill of material is received at one time, the nozzles distributing aliquot parts of the total fill to the row of containers. If only alternate ones of the nozzles are to be used at any one time, the fill delivered by the dosing structure is proportionate to the total fill if the nozzles dispensing the fill are proportionate to the total number of nozzles. The dosing structure typically includes a single pump (30). Filling- and indexing-time cycles typically are performed sequentially, but in certain embodiments they may be performed simultaneously. Thus, in a dual column machine (Fig. 14) having two rows of containers, the containers in one row may receive the aliquot parts of a total fill while the containers in the other row are being indexed, even though only a single pump (30) is utilized.
Abstract:
A fluid filling apparatus (10) for filling containers (11) with a fluid (19) is provided. An ultrasonic frequency is used to vibrate a filling nozzle (14) between successive container (11) filling cycles. The vibrations break a liquid string filament (23) formed at a discharge end (37) of the filling nozzle (14) at the end of each filling cycle. Methods and a fluid filling nozzle (14) for filling containers (11) with a fluid (19) are also provided.
Abstract:
A fluid manifold system (14) includes a manifold port assembly (16) having a housing (24) with an inlet port (42) and a plurality of outlet ports (44A-44F) formed thereon and a carousel (26) having a plurality of spaced apart fluid paths (102A-102C) that extend therethrough from a first end to an opposing second end. The carousel is rotatably coupled with the housing so that when the first end of each fluid path is aligned with the inlet port on the housing, the second end of each fluid path is aligned with a corresponding different one of the plurality of outlet ports. A container (18A-18C) is fluid coupled to each outlet port by a fluid line (20A-20C). The inlet port can be selectively coupled with a fluid source (12) while a motor (22) can control rotation of the carousel relative to the housing.
Abstract:
Bei einer Vorrichtung zum gleichzeitigen Füllen von mindestens zwei Nahrungsmitteln unterschiedlicher Beschaffenheit, vornehmlich in dickflüssiger und/oder pastöser Form, in einen Behälter, insbesondere in transparente Becher aus Kunststoff, mit einem Düsen-Einlaß- und -Auslaßöffnungen für die Nahrungsmittel aufweisenden und von Dosiereinrichtungen gespeisten Ventilkopf, besitzt die Steuerung eine im Ventilkopf (1) um eine Längsachse (22) drehbare Steuerscheibe (23) mit auf einer ersten Steuerkreisbahn (24) um diese Längsachse (22) verteilten Steueröffnungen (25a, 25b, 25c), die bei einem schrittweisen Weiterdrehen der Steuerscheibe (23) nacheinander abwechselnd mit Nebendüsen-Einlaßöffnungen (26a, 26b, 26c) einer darunter plan anliegenden stationären Steuerfläche (27) des Ventilkopfs (1) zur Übereinstimmung bringbar sind, welche Nebendüsen-Einlaßöffnungen (26a, 26b, 26c) auf einer mit der ersten kongruenten zweiten Steuerkreisbahn (24') um die Längsachse (22) in der Steuerfläche (27) angeordnet sind, derart, dass beim Füllvorgang schraubenförmig aufsteigend einzelne Portionen (28) des zweiten Nahrungsmittels (8) von entsprechenden Nebendüsen-Auslaßöffnungen (30) an der Becherinnenwand (29) positionierbar sind. Unterhalb der Steuerfläche (27) ist im Ventilkörper innerhalb der Steuerkreisbahnen und der längs derselben verteilten Nebendüsen-Einlaßöffnungen auf der Längsachse eine Hauptdüse (31) vorgesehen ist, deren Speisung mit dem den Hauptbestandteil bildenden Nahrungsmittel in bekannter Weise nur von einem Drehschieber (13) in der von der zugehörigen Dosiereinrichtung (3) kommenden Zufuhrleitung (15) gesteuert ist.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung zum Abfüllen einer definierten Menge eines Produkts (10) in einen Behälter (7), umfassend einen Beutel (2) aus einem flexiblen Material, welches mit dem abzufüllenden Produkt (10) gefüllt ist, eine Füllnadel (3), einen Schlauch (4), welcher den Beutel (2) mit der Füllnadel (3) verbindet, und ein Absperrventil (5), welches am Schlauch (4) angeordnet ist, um einen Durchfluss durch den Schlauch (4) freizugeben oder abzusperren, wobei der Beutel (2), die Fülladel (3) und der Schlauch (4) eine Baugruppe bilden, welche als Einwegartikel ausgebildet ist.
Abstract:
A cutoff tool for severing a neck of a difficult-handling fluid material (a fluid material which is highly viscous, highly adhering, highly cohering, and/or shear thickening) includes a rotating whip (266), for example a string or a wire. The whip may be rotated at a sufficiently high rate, for example by a motor (260), so as to prevent adherence of the fluid material to the whip, for example by use of centrifugal forces to fling fluid material off of the whip. A system for filling containers (214) includes a cutoff tool operatively coupled with a filling nozzle (228) and a container clamp (220). A method of filling a container may include clamping the container, inserting a filling nozzle (228) into the container, dispensing fluid material into the container, withdrawing the filling nozzle (228) from the container (214) during and/or after the filling, drawing back fluid material through the filling nozzle so as to thin a neck of fluid material between the filling nozzle and the filled container, and severing the neck, for example by using a cutoff tool (246).
Abstract:
A method for producing sterile solution product bags includes positioning a manifold assembly onto a filling machine. The manifold assembly includes a plurality of bags, a first filter, and a connection line in fluid communication with the first filter. Each of the plurality of bags includes a bladder and a stem in fluid communication with the bladder and with the connection line. The method includes activating a pump and at least partially filling one or more of the bladders by pumping fluid through the feed line, the first filter, and the connection line. The method includes sealing the stem of each of the filled product bags at a location between the connection line and the bladder, thereby creating one or more at least partially filled and sealed product bags. The method includes separating each of the at least partially filled and sealed product bags from the connection line.
Abstract:
Procédé et dispositif de conditionnement sous atmosphère protectrice d'une boisson (20) stockée dans un réservoir (11) et transportée par un circuit (17) comportant un filtre (13), un organe de sectionnement (16) en aval du filtre, un orifice de sortie (21) par lequel la boisson s'écoule dans un conteneur (19), dans lequel; on équipe le circuit d'un réservoir tampon fermé (14), raccordé entre le filtre et l'organe de sectionnement, et disposé au dessus de l'organe de sectionnement; on maintient la hauteur (23) de la colonne de boisson à une valeur sensiblement constante; et on établit, dans le réservoir tampon, un ciel gazeux inerte (25) maintenu à une pression sensiblement égale à la pression ambiante, de sorte que la boisson puisse s'écouler selon un débit d'écoulement gravitaire sensiblement constant qui ne soit pas influencé par un colmatage du filtre.
Abstract:
In one of its aspects, the present invention relates to a process for forming a flexible liquid-packaging pouch. This process improves fill-accuracy of the flowable material contained in the pouch. Specifically, the invention relates to a process for improving the fill-accuracy of a pouch by incorporating at least one stand-pipe (230) in a balance tank (200) that feeds the pouch (72) with flowable material to be packaged. This invention also relates to such apparatus for improving the fill-accuracy of the flexible liquid-packaging pouch.