Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Wellendichtung (2) zum Abdichten eines Wellenspalts (5) zwischen einer Welle (3) und einer weiteren Maschinenkomponente, umfassend mehrere Dichtsegmente (4), die in eine Umfangsrichtung (U) um die Welle (3) anordenbar sind und wobei die Dichtsegmente (4) jeweils einen federnd gelagerten Schuh (22) aufweisen, der als Reaktion auf einen Fluiddruck sich derart radial bewegt, dass eine berührungslose Abdichtung der Welle (2) entsteht. Je zwei aneinander anliegende Dichtsegmente(4) sind formschlüssig miteinander verbunden. Zur Reduzierung einer Leckage in eine Radialrichtung (R) weist ein Dichtsegment (4) zusätzlich zur formschlüssigen Verbindung ein längliches Dichtelement (12) auf, wobei das Dichtelement (12) sich zumindest teilweise in Umfangsrichtung (U) erstreckt und in eine korrespondierende Aufnahme (14) des anliegenden Dichtsegments (4) hineingreift.
Abstract:
A gas turbine engine has a transition duct assembly. Between two adjacent transition ducts (20) there is a transition side groove (23) that is formed by transition side rails (22). In this transition side groove (23) is inserted a side seal (30a-30e) that engages transition side grooves (23) that are formed in the transition side rails (22).
Abstract:
An intershaft seal assembly (30) for use between an inner shaft (32) and an outer shaft (31) rotatable within a turbine engine is presented. The seal assembly (30) includes a sealing ring (33), an inner ring (39), and a pair of end rings (37, 38). The sealing ring (33) further includes a plurality of asymmetric ring segments (34) whereby each asymmetric ring segment (34) further includes a vertical flange (46) and a pair of horizontal flanges (47) extending from the vertical flange (46) in a non-symmetric arrangement. The non- symmetric seal geometry provides an axial force balance thereby reducing wear and increasing seal life. The sealing ring (33) is disposed about the inner ring (39). The inner ring (39) includes a plurality of ridges (43) that engage the asymmetric ring segments (34) so as to prevent rotation of the asymmetric ring segments (34) with respect to the inner shaft (32). The end rings (37, 38) are disposed about the sealing ring (33) and the inner ring (39). The horizontal flanges (47) separately contact the end rings (37, 38) so that the vertical flange (46) extends from and between the end rings (37, 38) in the direction of the outer shaft (31). A non-contact seal is formed between an outer sealing surface (62) along the vertical flange (46) and an inner sealing surface (63) along the outer shaft (31).
Abstract:
A turbomachinery gasket (20) comprising at least a first curved elongated element having a coupling part (22) configured to cooperate with a tubular assembly (30) in order to keep the gasket (20) in position on the tubular assembly (30), and an outer surface configured to seal against an outer casing provided to house the tubular assembly (30), the first curved elongated element comprising a first and a second free end, the first free end providing a first protruding lip and the second free end providing a second protruding lip, the first protruding lip being configured to overlap with the second protruding lip of the first curved elongated element or with a second protruding lip of a second elongated element functionally identical to the first one, so that, when the gasket is in use, a seal in that part of the gasket having said protruding lips is granted.
Abstract:
Eine Abgasstrecke (12) für eine Gasturbine (1), umfassend eine umschließende Verkleidung (42, 44) mit einer ersten Öffnung (48), die in einem Bereich der Abgasstrecke (12) angeordnet ist, der in einem Betriebszustand der Gasturbine (1) einen geringeren Druck als den Luftdruck der Außenumgebung der Gasturbine (1) aufweist, und die den Austritt eines Luftkanals (50) bildet, dessen Eintritt mit der Außenumgebung der Gasturbine (1) verbunden ist, soll einen besonders flexiblen Betrieb der Gasturbine durch sichere Vermeidung von Abgasleckagen in allen Betriebszuständen sicherstellen. Dazu bildet der Luftkanal (50) an seinem austrittsseitigen Ende eine Kammer (62), die eine zweite Öffnung (64) aufweist, durch die die Kammer (62) mit einem vorgegebenen Gasmassenstrom beaufschlagt wird.