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公开(公告)号：CN101605916B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200880004665.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , B22D21/04 , B22D43/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是A1和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101437968B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200780016600.5
申请日：2007-04-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22F1/04 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。该制造方法按顺序进行以下工序：溶解含有规定量的Mn，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al及不可避免的杂质构成的铝合金的溶解工序(S1)；从溶解工序(S1)溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去了氢气的铝合金中除去夹杂物物的过滤工序(S3)；铸造除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工序(S4)；将铸锭切片成规定的厚度的切片工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101296774A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200680040182.9
申请日：2006-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 高田昌行 , 西冈靖展 , 西村友宏 , 德田健二 , 植田利树 , 森下诚 , 稻叶隆 , 鹤野招弘 , 加藤良则 , 腰越史浩 , 谷川正树 , 坂下直己 , 原田健治 , 四方实人 , 池田昌则
IPC: B23K20/04 , B23K35/22 , B23K35/40 , C22F1/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供一种生产性优异、容易进行侧材用构件的表面状态及平坦度的控制、难以发生密接不良的复合材料的制造方法及设备。在由芯材、叠合在所述芯材的一面或两面的一个或多个侧材构成的复合材料的制造方法中，包括：复合材料准备工序，其中，在芯材准备工序中准备将芯材用金属熔解、铸造而制成的芯材用铸锭，在侧材准备工序中准备将与所述芯材用金属成分组成不同的侧材用金属熔解、铸造而制成的侧材用铸锭；将所述侧材用铸锭作为所述侧材按规定配置叠合在所述芯材用铸锭的一面或两面上制成叠合件的叠合工序；热轧所述叠合件制成复合材料的复合热轧工序。
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公开(公告)号：CN104070304A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410101287.7
申请日：2014-03-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B23K35/288 , B23K35/0238
Abstract: 一种由含有Si：4.0～13.0质量%、Sr：0.001～0.050质量%、P：0.0001～0.0090质量%，余量由Al和不可避免的杂质所构成的铝合金构成的钎料和使用它的铝合金钎接板。铝合金钎接板其强度、钎焊性、耐腐蚀性优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101296774B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200680040182.9
申请日：2006-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 高田昌行 , 西冈靖展 , 西村友宏 , 德田健二 , 植田利树 , 森下诚 , 稻叶隆 , 鹤野招弘 , 加藤良则 , 腰越史浩 , 谷川正树 , 坂下直己 , 原田健治 , 四方实人 , 池田昌则
IPC: B23K20/04 , B23K35/22 , B23K35/40 , C22F1/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供一种生产性优异、容易进行侧材用构件的表面状态及平坦度的控制、难以发生密接不良的复合材料的制造方法及设备。在由芯材、叠合在所述芯材的一面或两面的一个或多个侧材构成的复合材料的制造方法中，包括：复合材料准备工序，其中，在芯材准备工序中准备将芯材用金属熔解、铸造而制成的芯材用铸锭，在侧材准备工序中准备将与所述芯材用金属成分组成不同的侧材用金属熔解、铸造而制成的侧材用铸锭；将所述侧材用铸锭作为所述侧材按规定配置叠合在所述芯材用铸锭的一面或两面上制成叠合件的叠合工序；热轧所述叠合件制成复合材料的复合热轧工序。
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公开(公告)号：CN101437968A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200780016600.5
申请日：2007-04-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22F1/04 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。该制造方法按顺序进行以下工序：溶解含有规定量的Mn，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al及不可避免的杂质构成的铝合金的溶解工序(S1)；从溶解工序(S1)溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去了氢气的铝合金中除去夹杂物的过滤工序(S3)；铸造除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工序(S4)；将铸锭切片成规定的厚度的切片工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101952681B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200980106249.8
申请日：2009-03-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B23K35/22 , B22D11/003 , B23K35/286 , B23K35/288 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/04 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053 , Y10T29/4935 , Y10T428/12993 , Y10T428/24058 , Y10T428/24355
Abstract: 本发明提供一种控制背面状态和平坦度，在热交换器用包层材料的制造中，能够制造难以产生密接不良，生产性和耐腐蚀性优良的热交换器用包层材料的侧材及其制造方法、以及使用该侧材的热交换器用包层材料的制造方法。在使用于由芯材和叠合在该芯材的单面或双面上的一层以上的侧材(A)构成的热交换器用包层材料的侧材(A)中，在侧材(A)的表面上形成多个朝向侧材(A)的一方向形成圆弧形状的细微槽周期形态(B)，微细槽周期形态(B)以800～1500mm的曲率半径(R)延伸到侧材(A)的外周缘，并且在侧材(A)的上述方向上具有1～8mm的周期(D)，并且侧材(A)的上述方向的表面粗糙度以十点平均粗糙度(Rz)计为1～15μm。
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公开(公告)号：CN101952681A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200980106249.8
申请日：2009-03-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B23K35/22 , B22D11/003 , B23K35/286 , B23K35/288 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/04 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/053 , Y10T29/4935 , Y10T428/12993 , Y10T428/24058 , Y10T428/24355
Abstract: 本发明提供一种控制背面状态和平坦度，在热交换器用包层材料的制造中，能够制造难以产生密接不良，生产性和耐腐蚀性优良的热交换器用包层材料的侧材及其制造方法、以及使用该侧材的热交换器用包层材料的制造方法。在使用于由芯材和叠合在该芯材的单面或双面上的一层以上的侧材(A)构成的热交换器用包层材料的侧材(A)中，在侧材(A)的表面上形成多个朝向侧材(A)的一方向形成圆弧形状的细微槽周期形态(B)，微细槽周期形态(B)以800～1500mm的曲率半径(R)延伸到侧材(A)的外周缘，并且在侧材(A)的上述方向上具有1～8mm的周期(D)，并且侧材(A)的上述方向的表面粗糙度以十点平均粗糙度(Rz)计为1～15μm。
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公开(公告)号：CN101605916A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200880004665.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , B22D21/04 , B22D43/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是Al和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
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