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公开(公告)号：CN106735142B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201611170784.8
申请日：2016-12-16
申请人： 滨州渤海活塞有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
IPC分类号： B22D39/02
摘要： 本发明的生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。本发明的有益效果是，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响。
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公开(公告)号：CN106735083B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201611170544.8
申请日：2016-12-28
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本发明的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。
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公开(公告)号：CN111411270A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010434279.X
申请日：2020-05-21
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明公开了一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法。本发明控制：Si 15-25％，Fe 5-12％，(Ti+B+C)5-7％；首先加入铝锭和Si-Fe中间合金融化，750-950℃下加入Al-Ti、Al-B、Al-C合金，覆盖后升温至1300-1500℃，并保温15-20min；快速降温至700-900℃后去覆盖；精炼除气，浇注得到铝合金。本发明通过原位反应法在合金中生成高活性的TiBC/TiC亚微米陶瓷，利用这些陶瓷颗粒可以对基体中β-Al5FeSi相和δ-Al4FeSi相进行变质处理，转变为颗粒状或细小块状形貌原理，得到的铝硅合金具有良好的铸造补缩性能，同时提高了合金强度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN106702487B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201611176737.4
申请日：2016-12-19
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
IPC分类号： C30B29/10 , C30B29/62 , C30B1/10 , C22C49/14 , C22C101/08
摘要： 本发明的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本。
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公开(公告)号：CN106735669B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201611198628.2
申请日：2016-12-22
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
IPC分类号： F02F3/00 , B23P15/10 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K103/04
摘要： 本发明公开了一种钎焊钢活塞及制造方法，包括活塞头和活塞裙，所述活塞头和活塞裙之间设有环形内冷油腔，其特征在于，所述活塞头和活塞裙通过主焊接面、副焊接面焊接在一起组成活塞本体，所述主焊接面和副焊接面上均设有钎料填充区，所述主焊接面上的钎料填充区的体积为主焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍，所述副焊接面上的钎料填充区的体积为副焊接面焊缝的体积的1‑1.5倍；所述活塞头和活塞裙通过定位装置定位连接。本发明采用活塞头部和裙部多种定位连接方式，操作简单，生产效率高，并能够实现异性内冷油道钢活塞的焊接，能够解决传统摩擦焊钢活塞的缺点，采用本发明方法焊接的活塞，内冷油道内壁光滑、无飞边毛刺，上下位置精确，活塞头部冷却效果好。
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公开(公告)号：CN112459916B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011192624.X
申请日：2020-10-30
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明公开了内燃机活塞用随形可溶预制体及活塞制作方法，随形可溶预制体的质量组分为:Na2CO3：25％‑50％，莫来石粉：1％‑10％，钛酸铝粉：1％‑10％，氧化铝纤维：1％‑10％，余量为NaCl；制备方法包括以下步骤：1)将NaCl和Na2CO3按比例加入碳化硅防腐蚀坩埚中加热至熔化，温度控制在750‑950℃；2)按配比加入研磨好的莫来石粉和钛酸铝粉，保温10‑30min；3)加入氧化铝纤维，每次浇注前进行充分搅拌，搅拌后浇注到预热好的可溶预制体模具中，得到随形可溶预制体；4)将去除毛刺后的随形可溶预制体铸入活塞中，然后用水溶解预制体,得到带随形内冷油腔的内燃机活塞。本发明能够有效的降低整个活塞头部主要包括燃烧室和第一环槽的温度，简化可溶预制体的生产工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111411270B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202010434279.X
申请日：2020-05-21
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明公开了一种改变铝合金中硅铁相形貌的方法。本发明控制：Si 15‑25％，Fe 5‑12％，(Ti+B+C)5‑7％；首先加入铝锭和Si‑Fe中间合金融化，750‑950℃下加入Al‑Ti、Al‑B、Al‑C合金，覆盖后升温至1300‑1500℃，并保温15‑20min；快速降温至700‑900℃后去覆盖；精炼除气，浇注得到铝合金。本发明通过原位反应法在合金中生成高活性的TiBC/TiC亚微米陶瓷，利用这些陶瓷颗粒可以对基体中β‑Al5FeSi相和δ‑Al4FeSi相进行变质处理，转变为颗粒状或细小块状形貌原理，得到的铝硅合金具有良好的铸造补缩性能，同时提高了合金强度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN112410591A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011192622.0
申请日：2020-10-30
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金超长效双重变质的方法，具体包括以下步骤：1)配料：配置过共晶铝硅合金；2)根据铝硅合金的总重量配置氟盐重量及碳粉重量，配方中：①Si/(Ti+Zr+B+C)的质量比为5≥Si/(Ti+Zr+B+C)≥2；②Ti、Zr、B、C摩尔比为Ti:Zr：B:C＝1:1:2：2；3)首先把配置好的铝、硅材料加入中频反应炉中熔化，然后加入配置好的氟硼酸钾进行反应，再加入氟钛酸钾进行反应，然后加入石墨烯进行反应，铝水升温后加入氟锆酸钾进行反应，反应完成后倒掉剩余液态氟盐，然后升温、保温；4)把中频炉中铝液倒入转运包中，然后倒入铸锭炉中，待铝液降温、氩气除气后铸造成铝合金锭。
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公开(公告)号：CN108220831B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711472313.7
申请日：2017-12-29
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
IPC分类号： C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C101/02
摘要： 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料及其制备方法。本发明包括以下步骤：将硼酸铝晶须、SiO2‑Na2O‑B2O3玻璃颗粒混合均匀后再与蒸馏水混合，搅拌均匀后，加入PVA、十六烷基磺酸钠，搅拌，超声震动，得混合浆料；将混合浆料团球化处理，得团球状晶须粗颗粒体；将团球状晶须粗颗粒体加入橡胶模具中，气压挤压，得晶须预制体毛坯，将晶须预制体毛坯煅烧后自然冷却，得硼酸铝晶须预制体；将锌基合金熔化成锌基合金液体；硼酸铝晶须预制体预热后放入金属模具中，浇入锌基合金液体，闭合模具，加压，保压至冷却凝固，得产品。本发明可有效消除硼酸铝晶须增强锌基合金复合材料在制备过程中产生缩松、孔洞、裂纹等缺陷。
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公开(公告)号：CN112410591B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202011192622.0
申请日：2020-10-30
申请人： 滨州渤海活塞有限公司
摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金超长效双重变质的方法，具体包括以下步骤：1)配料：配置过共晶铝硅合金；2)根据铝硅合金的总重量配置氟盐重量及碳粉重量，配方中：①Si/(Ti+Zr+B+C)的质量比为5≥Si/(Ti+Zr+B+C)≥2；②Ti、Zr、B、C摩尔比为Ti:Zr：B:C＝1:1:2：2；3)首先把配置好的铝、硅材料加入中频反应炉中熔化，然后加入配置好的氟硼酸钾进行反应，再加入氟钛酸钾进行反应，然后加入石墨烯进行反应，铝水升温后加入氟锆酸钾进行反应，反应完成后倒掉剩余液态氟盐，然后升温、保温；4)把中频炉中铝液倒入转运包中，然后倒入铸锭炉中，待铝液降温、氩气除气后铸造成铝合金锭。
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