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公开(公告)号：CN104073586B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410320701.3
申请日：2014-07-04
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
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公开(公告)号：CN103388040A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310329711.9
申请日：2013-07-31
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 一种铁水脱硫的固硫剂及使用方法，属于铁水预处理技术领域。固硫剂为石灰石与萤石配比而成，其中石灰石占90-95wt%，萤石占5-10wt%，粒度范围5-10mm；将配好的固硫剂包装成袋，在出铁前加入铁包包底，按10kg/t铁的比例加入；出铁完成后，下枪喷吹颗粒镁脱硫。优点在于：能有效脱除铁水中S含量至0.004-0.005wt%，并易于扒渣，减少转炉冶炼过程的回硫，使转炉终点S能达到0.005-0.007wt%。
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公开(公告)号：CN102808079A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300691.8
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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公开(公告)号：CN103045792B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/34
摘要： 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102808061A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN101928891A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010260178.1
申请日：2010-08-23
申请人： 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为：C 0.13-0.20％，Si 0.15-0.40％，Mn 0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr 0.10-0.50％，Al 0.02-0.06％，Ti 0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯，特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制，制得的钢板最大厚度为80mm，布氏硬度为370～430，硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素，合金含量低、成本低、强韧性好，同时具有良好的耐磨性能和焊接性能，能广泛应用于工作条件恶劣，对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号：CN104946850B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510323854.8
申请日：2015-06-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。在出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在300‑1200NL/min；出钢量达到总量的25％‑35％时，加入白灰和低Al氧化铝球；精炼到站时根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂，然后进行升温及后续钢水处理。优点在于，通过采用白灰与低Al氧化铝球的渣洗形式，满足降低精炼到站渣熔点、改善渣流动性、提高成渣速度、缩短造渣时间、改善熔渣夹杂物吸附能力及降低综合造渣成本。
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公开(公告)号：CN106636541A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610871227.2
申请日：2016-09-30
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC分类号： C21C7/00
CPC分类号： C21C7/0056 , C21C7/0006
摘要： 一种采用硬质高纯钙线的钢液钙处理工艺，属于炼钢技术领域。本发明是通过优化喂线过程中的工艺参数，如：钢带厚度、喂线速度、喂线深度等，解决了钢液喷溅问题，提高了钙元素的收得率，Ca的收得率大于40％，实现了成品Ca含量的稳定控制，降低了连铸过程中套眼的比例，解决了目前钢厂存在的难题，降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN106521119A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610871228.7
申请日：2016-09-30
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种高碳当量连铸板坯堆垛缓冷的方法，属于连铸板坯技术领域。具体步骤及参数如下：高碳当量钢坯下线后的表面温度为850～900℃；在高碳当量钢坯堆垛的垛底、垛顶和四周用热坯围挡，垛底热坯、垛顶热坯和四周热坯的表面温度均为300～600℃；四周热坯堆垛与高碳当量钢坯堆垛的距离控制在1.5m～2.0m；高碳当量钢坯的堆垛高度≤2m，高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和≤2.5m，四周热坯堆垛高度不小于高碳当量钢坯、垛底热坯和垛顶热坯的堆垛高度总和；堆垛缓冷时间120～240h。缓冷时间达到96h后，测量高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度，连续48h在300℃以下拆垛。优点在于：低成本生产，降低了钢坯断裂风险，满足了高碳当量钢坯产品的开发要求。
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公开(公告)号：CN104946850A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510323854.8
申请日：2015-06-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法，属于转炉出钢渣洗工艺技术领域。在出钢过程中，开通钢包底吹氩气系统，氩气流量控制在300-1200NL/min；出钢量达到总量的25％-35％时，加入白灰和低Al氧化铝球；精炼到站时根据不同的钢种成份要求、到站钢水温度、熔渣条件，调节渣料和脱氧剂，然后进行升温及后续钢水处理。优点在于，通过采用白灰与低Al氧化铝球的渣洗形式，满足降低精炼到站渣熔点、改善渣流动性、提高成渣速度、缩短造渣时间、改善熔渣夹杂物吸附能力及降低综合造渣成本。
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