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公开(公告)号:CN101476018B
公开(公告)日:2011-03-02
申请号:CN200810224734.2
申请日:2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种提高钢板在大线能量焊接条件下热影响区韧性的方法,属于焊接用高强度钢板技术领域。基于CaO-MnS机理,来提高大线能量焊接CGHAZ韧性。在C-Mn钢的基础上,通过在钢中添加Ca元素,Ca元素通过气液界面进行脱氧,发生了[Ca]+[O]=(CaO)和[Ca]+[S]=(CaS)的反应;使之形成细小弥散的纳米级CaO或CaS质点,并使MnS依附其上形核长大成圆形,Ca含量达到50~60ppm时,能够有效提高HAZ韧性。优点在于,有效钉扎奥氏体晶界、细化晶粒,提高CGHAZ韧性。
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公开(公告)号:CN101476018A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810224734.2
申请日:2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种提高钢板在大线能量焊接条件下热影响区韧性的方法,属于焊接用高强度钢板技术领域。基于CaO-MnS机理,来提高大线能量焊接CGHAZ韧性。在C-Mn钢的基础上,通过在钢中添加Ca元素,Ca元素通过气液界面进行脱氧,发生了[Ca]+[O]=(CaO)和[Ca]+[S]=(CaS)的反应;使之形成细小弥散的纳米级CaO或CaS质点,并使MnS依附其上形核长大成圆形,Ca含量达到50~60ppm时,能够有效提高HAZ韧性。优点在于,有效钉扎奥氏体晶界、细化晶粒,提高CGHAZ韧性。
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公开(公告)号:CN101476080B
公开(公告)日:2011-01-26
申请号:CN200810224730.4
申请日:2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板及其制造方法,属于低合金钢制造技术领域。钢板化学成分按质量百分数为:0.07~0.09%C、0.20~0.40%Si、1.20~1.40%Mn、0.02~0.05%Alt、0.30~0.50%Ni、0.10~0.20%Mo、0.04~0.06%V、0.01~0.02%Ti,余量为Fe及不可避免的夹杂;组织为回火屈氏体和回火索氏体。轧制时采用奥氏体完全再结晶区进行轧制,与两阶段或三阶段轧制相比具有以下优点:省略待温阶段,可保证钢板轧制的连续性,在简化工艺的基础上大大缩短块钢的轧制时间;仅在高温区轧制,降低了轧制设备能力的要求,同时缩短钢板高温时的在辊时间;轧制后得到的室温组织为钢板经调质后获得均匀的组织提供合适的组织基础。
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公开(公告)号:CN101476080A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810224730.4
申请日:2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板及其制造方法,属于低合金钢制造技术领域。钢板化学成分按质量百分数为:0.07~0.09%C、0.20~0.40%Si、1.20~1.40%Mn、0.02~0.05%Alt、0.30~0.50%Ni、0.10~0.20%Mo、0.04~0.06%V、0.01~0.02%Ti,余量为Fe及不可避免的夹杂;组织为回火屈氏体和回火索氏体。轧制时采用奥氏体完全再结晶区进行轧制,与两阶段或三阶段轧制相比具有以下优点:省略待温阶段,可保证钢板轧制的连续性,在简化工艺的基础上大大缩短块钢的轧制时间;仅在高温区轧制,降低了轧制设备能力的要求,同时缩短钢板高温时的在辊时间;轧制后得到的室温组织为钢板经调质后获得均匀的组织提供合适的组织基础。
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公开(公告)号:CN101476026A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200810224733.8
申请日:2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor: 麻庆申 , 姜中行 , 白学军 , 杜林秀 , 李少坡 , 衣海龙 , 周金明 , 查春和 , 蒋海涛 , 李家鼎 , 王文军 , 王凤琴 , 李战军 , 刘建明 , 连玉栋 , 田士平 , 李群
Abstract: 一种提高管线钢落锤性能的方法,属于低碳结构钢控轧控冷技术领域。本发明的特征在于:管线钢坯加热温度为1160~1200℃,控制加热炉的温度,细化原始奥氏体晶粒,同时,在粗轧阶段加大道次变形率,保证道次变形率在15%~30%之间,使奥氏体晶粒更好地发生动态再结晶,采用快速冷却方式将钢板冷却到450~550℃,冷却速度为15~30℃/s,充分发挥水冷作用,细化相变组织,改善钢板落锤性能。本发明在不改变现有管线钢化学成分的前提下,对现有控轧控冷工艺进行了优化,充分发挥了控轧控冷工艺的作用,大幅度提高管线钢的落锤性能。
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公开(公告)号:CN101928891A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201010260178.1
申请日:2010-08-23
Applicant: 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor: 王昭东 , 顾林豪 , 刘印良 , 刘春明 , 姜中行 , 王文军 , 邓想涛 , 宋增强 , 邹扬 , 曹艺 , 刘金刚 , 刘建明 , 田世平 , 蒋海涛 , 王根矶 , 赵云峰
Abstract: 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为:C 0.13-0.20%,Si 0.15-0.40%,Mn 0.8-1.50%,P≤0.02%,S≤0.005%,Cr 0.10-0.50%,Al 0.02-0.06%,Ti 0.005-0.02%,B0.0010-0.0020%,其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括:高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯,特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制,制得的钢板最大厚度为80mm,布氏硬度为370~430,硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素,合金含量低、成本低、强韧性好,同时具有良好的耐磨性能和焊接性能,能广泛应用于工作条件恶劣,对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号:CN106893925A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710215144.2
申请日:2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C33/06
CPC classification number: C22C33/06
Abstract: 一种炼钢过程中添加钨的方法,属于炼钢技术领域。采用炼钢工艺路线为:转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20~80min,有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中,提高钨的收得率。优点是:解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法,特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的冶炼方法,明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律,实现了成品钨含量的稳定控制,为含钨钢的研发提供了技术保证,也为钨的成分优化提供了研究方法。
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公开(公告)号:CN105856724A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610180116.7
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B32B15/011 , B32B2255/06 , B32B2255/20 , B32B2307/558 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
Abstract: 一种马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、控轧、热处理工艺路线完成,采用双坯叠轧,即上下两层为A516Gr70碳钢,中间两层为410S马氏体不锈钢,在两层马氏体不锈钢之间加入隔离剂后对组合坯进行四边焊接封边并利用真空泵抽真空。优点在于,具有优良的强韧性及力学性能,提高了材料综合利用率同时进一步降低了成本。
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公开(公告)号:CN105772507A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610180093.X
申请日:2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成,采用对称复合组坏,即上下两层为Q245R碳钢,中间两层为S32205双相不锈钢,在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂,在双相不锈钢之间加入隔离剂,然后对钢坯进行四边焊接封边,进行抽真空处理。优点在于,复合效果良好,具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN104120366A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410281822.1
申请日:2014-06-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法,属于压力容器用钢技术领域。钢板厚度规格为10~60mm。其特征是:钢的冶炼成分按质量百分数为:C:0.06~0.09%,Si:0.15~0.3%,Mn:1.3~1.55%,P≤0.012%,S≤0.005%,Nb:0.015~0.035%,V:0.03~0.05%,Ti:0.008~0.02%,Cr:0~0.2%,Ni:0.3~0.5%,Mo:0.2~0.3%,N≤70ppm;余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括冶炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、轧制、矫直、探伤、调质。优点在于,实现钢板高强度与优异低温韧性的匹配,其中,屈服强度高于550MPa,抗拉强度不低于630MPa,-60℃下的夏比冲击吸收功达到250J以上,韧脆转变温度在-80℃以下,纤维断面率达到90%以上,侧膨胀值达到2.2mm以上。
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