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公开(公告)号：CN105950818A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610440244.0
申请日：2016-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及一种提高顶底复吹转炉底吹寿命的控制方法，包括：在顶底复吹转炉砌炉结束后，在炉底砖中设置底吹元件；底吹元件伸出炉底砖的距离d1为100mm～200mm；在底吹元件上盖设保护砖；对顶底复吹转炉进行烘炉；烘炉过程中，底吹元件以设定保护流量进行底吹通气；顶底复吹转炉进行冶炼的前5炉，采用溅渣护炉方式提高炉底的厚度；顶底复吹转炉进行冶炼的前10炉，控制顶底复吹转炉的摇炉角度为‑100°～100°。该控制方法增大底吹元件的有效侵蚀长度，延长顶底复吹转炉底吹寿命。
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公开(公告)号：CN105671246A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166049.3
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/48 , C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。
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公开(公告)号：CN103740889B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201310743281.5
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
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公开(公告)号：CN106929627A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710227974.7
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C21C5/4606 , C21C5/40 , C21C5/46 , C21C5/48
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉，包括底吹装置设置于转炉本体的底部；罩裙盖设于转炉本体的炉口处；除尘烟道的一端穿过罩裙上的烟道连通孔伸入到转炉本体的炉体内部，除尘烟道的另一端与除尘风机连接；气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，充气腔室设置于罩裙与转炉本体之间的炉口处，充气腔室通过气体流通管路与气体发生装置连通；充气腔室呈环状且设置有透气孔；气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入充气腔室并通过透气孔排出，以中和除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值。本发明能够使转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。
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公开(公告)号：CN104593538B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510031207.X
申请日：2015-01-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN105821178A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN105772507A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610180093.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成，采用对称复合组坏，即上下两层为Q245R碳钢，中间两层为S32205双相不锈钢，在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂，在双相不锈钢之间加入隔离剂，然后对钢坯进行四边焊接封边，进行抽真空处理。优点在于，复合效果良好，具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN105671248A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610166145.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C7/064 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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公开(公告)号：CN104278145A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410545505.6
申请日：2014-10-15
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法，包括：选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料，其中，所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料：湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料；通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P；对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理，获得混合物Q；将所述混合物Q冷却，并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用，且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块，极大的减少了对铁矿石资源的依赖，具有成本低廉的特点。
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公开(公告)号：CN105821178B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610173797.4
申请日：2016-03-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。
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