一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料

    公开(公告)号:CN103061045B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201210576367.9

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种纵向增强的复合材料预制件制备方法和复合材料。其中,该复合材料预制件包括多根导向套和缠绕在多根导向套间的纤维,多根导向套按照预定的路径排列形成预定形状,纤维铺放路径形成的空隙间还设置有填充套。应用本发明的技术方案,由于纤维的空隙间还设置有平行于导向套的填充套,这样就极大的增加了复合材料预制件的纵向力学性能。而且填充套平行于导向套设置,可以采用原有的机械设备进行该复合材料预制件的加工,在不增加生产成本的基础上,极大的提高了复合材料预制件的力学性能。

    一种3D打印制备长纤维增强金属基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104388848A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410762725.4

    申请日:2014-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种3D打印制备金属基复合材料的方法,它涉及一种利用3D打印成形技术制备纤维增强金属基体复合材料的工艺方法。本发明是为了解决柔性导向三维织造技术中导向柱升降及排布不够灵活、长纤维增强金属基体复合材料中零件预制体织造难度大、金属液浸渗预制体工艺复杂、成本高、成品率低等问题。主要方法为:以多种金属和长纤维为原材料,在三维织造纤维预制体的过程中采取3D打印成形技术打印成形导向柱,以逐层编织逐层打印的方式制备零件。该方法实现了长纤维增强金属基复合材料的纤维织造与金属液浸渗成形一体化,大幅度提高了零件的制造效率。

    一种复合材料零部件3D打印成形方法

    公开(公告)号:CN104385606A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410762727.3

    申请日:2014-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料零部件3D打印成形方法,涉及一种复合材料零部件快速成形方法,采用增强体排布与基体喷射沉积逐层交替进行的方法,克服了传统工艺方法制备长纤维增复合材料中存在的纤维浸渗不完全、孔洞现象严重、纤维变形严重等缺陷。本发明采用分层制造方法,以带有均匀孔洞的纤维布作为增强材料,采用喷射沉积成形方式把基体材料沉积到增强材料上,完成增强体材料间的粘结,同时采用加工手段同步完成多余材料的去除,该方法能够实现复合材料零部件的快速成形,成形效率及质量大幅提升。

    一种抓取高温钢板的柔性可调式机械手

    公开(公告)号:CN102430663B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201110313359.0

    申请日:2011-10-17

    Abstract: 本发明提供一种抓取高温钢板的柔性可调式机械手,该机械手由配对手指运动组件和铝型材框架组成。配对手指运动组件由气缸驱动,带动驱动销在手指连接件的滑槽内滑动,从而给手指连接件提供动力。手指连接件的中段有旋转销,可以围绕旋转支架内的沉孔摆动,来完成手指的张开和闭合运动。旋转支架在铝型材上的安装位置可以根据该段钢板的宽度来随意调节,配对手指运动组件的数量和安装位置也可以根据钢板的长度来随意调节。因此,该机械手可以用于热冲压过程中一定尺寸范围内钢板的抓取和落料,特别是能适用于不规则钢板。此外,本发明还采用了一定的控制措施,来减少高温钢板转移过程中的局部温降和变形。

    痔疮手术吸脓涂药设备及方法

    公开(公告)号:CN102940928B

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201210525307.4

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种痔疮手术吸脓涂药设备及方法。根据本发明的痔疮手术吸脓涂药设备,包括多节机械指,包括依次连接的多个指段,各相邻指段之间铰接,多节机械指的自由端设置有具有储液空间的针头;拉线操纵装置,驱动多节机械指在多个自由度上运动;直线运动装置,与多个指段中的根部指段连接以驱动多节机械指沿直线运动;旋转运动装置,与根部指段连接以驱动多节机械指旋转运动。本发明与传统方法相比,通过多节机械指解决了部分脓液吸不到、吸不净的问题,减小了手术创口,提高了手术效率,实现了自动化脓液吸取。

    一种基于高频感应加热的金属材料熔融挤出装置

    公开(公告)号:CN103894614A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410153651.4

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于高频感应加热的金属材料熔融挤出装置,包括:感应加热本体、感应加热线圈、高频电源、送料装置、送气装置、检测和控制操作系统、装置支架及其他辅助装置等。该装置首先利用高频电源向感应加热线圈通入高频交流电,使得处以感应加热线圈内部的本体产生涡流效应而被迅速加热,然后通过送料装置将固态金属原材料送入感应加热本体内空腔进行实时熔化,最后使熔融态金属液由感应加热本体下端的喷嘴流出,并通过送料速度和喷嘴孔径来控制熔融金属的喷出直径和喷出速度。该装置具有体积小、重量轻、加热速度快、温控精度及熔融挤出效率高等优点,同时利用高频感应加热,可以有效解决现有熔融沉积工艺喷头无法实现金属材料零部件快速打印成形的技术问题。

    一种金属件铸型剖分方法
    99.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103658520A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210343735.5

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种金属件铸型剖分方法,主要用于具有任意形状及尺寸的单件、小批量铸件在生产制造过程中模型剖分。在单件、小批量铸型的制造过程中,由于尺寸及结构在制造过程中受到加工设备及方法的限制,需要对模型进行拆分加工后组装,其拆分实现方法是:铸件CAD模型反求得到铸型CAD模型,利用三维软件把铸型按一定的原则和方法剖分总体铸型,使其成为具有合理尺寸及结构的子模块模型。该方法简单方便,可适用于任意形状及尺寸的单件、小批量铸件的剖分。

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