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公开(公告)号：CN109357572A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811290276.2
申请日：2018-10-31
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 一种阻燃复合装甲模块，属于材料应用技术领域。由外至内，分别为阻燃层(1)、复合防弹层(2)、铝合金板(3)、防弹钢板(4)；阻燃层(1)的有效成分为膨胀石墨、Sb2O3粉、耐火高分子PEEK混合材料；复合防弹层(2)厚度范围4mm‐5mm，为防弹陶瓷片与超高强钢网的拼接板；铝合金板(3)的厚度范围1mm‐2mm，抗拉强度400MPa‐600MPa；防弹钢板(4)的的厚度范围2mm‐3mm，抗拉强度为1400MPa‐1900MPa，作用是产生可恢复的弹性变形，使整个阻燃复合装甲模块保持形状，当模块受到子弹冲击损伤后，局部修复。优点在于，具有4层防护层，阻燃、抗枪击、不易脱落，用于高机动装甲车辆的综合防护。
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公开(公告)号：CN108971724A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811122910.1
申请日：2018-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B23K11/11
Abstract: 本申请公开了一种先进高强钢的电阻点焊方法，涉及先进高强钢的连接技术领域，所述方法包括：对待焊钢板进行焊接测试，确定所述待焊钢板所对应的发生焊接飞溅的临界电流I0；根据所述待焊钢板的临界电流I0，确定第一脉冲电流I1；用所述第一脉冲电流I1对所述待焊钢板进行点焊，形成第一焊核；用第二脉冲电流I2对所述待焊钢板进行点焊，在所述第一焊核的基础上形成第二焊核；其中，所述第二焊核的直径小于所述第一焊核的直径。解决了现有技术中高强钢焊点强度不足的技术问题，通过形成双焊核结构，达到了大幅降低焊点的应力集中，提高焊点韧性，从而提升焊点力学特性的技术效果。
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公开(公告)号：CN119227234A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411239862.X
申请日：2024-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双门环的生产控制方法、装置及设备，该方法包括：获取零件信息，基于零件信息确定第一仿真双门环；从预设的多个镀层策略中确定针对第一仿真双门环的目标镀层策略，基于目标镀层策略和第一仿真双门环得到第二仿真双门环；基于目标镀层策略确定热冲压工艺参数，并基于热冲压工艺参数对第二仿真双门环进行热冲压仿真分析，以得到第三仿真双门环和第一仿真结果；如果第一仿真结果满足第一预设要求，对第三仿真双门环进行碰撞仿真分析，以得到第二仿真结果；如果第二仿真结果满足第二预设要求，基于零件信息、目标镀层策略以及热冲压工艺参数，控制双门环的实际生产。通过本发明解决了双门环的生产效率低的技术问题。
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公开(公告)号：CN118486982A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410730064.0
申请日：2024-06-06
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: H01M50/249 , H01M50/244 , H01M50/204 , H01M50/258 , H01M50/242 , H01M50/271 , H01M50/224
Abstract: 本申请公开了一种电池包壳体及新能源汽车，涉及新能源汽车技术领域，所述电池包壳体包括：主框架，包括两个第一框梁和两个第二框梁，两个所述第一框梁之间平行设置，两个所示第二框梁之间平行设置；所述主框体由所述第一框梁和第二框梁合围形成矩形框架；支撑组件，包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁用于连接两个所述第一框梁的下部，所述第二支撑梁用于连接两个所述第二框梁的下部；盖板组件，包括上盖板和下盖板，所述上盖板固定于所述主框架上端，所述下盖板固定于所述主框架下端，所述主框架、支撑组件和盖板组件之间合围成牢笼式壳体，所述电池组件安装于壳体内，可以有效提高电池包壳体的耐撞性和抗挤压性能。
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公开(公告)号：CN118437609A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410489325.4
申请日：2024-04-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 王鹏博 , 张永强 , 邵蓉 , 蔡宁 , 李学涛 , 王松涛 , 董妮妮 , 刘新华 , 刘武华 , 付参 , 何万定 , 余洋 , 吴广宇 , 伊日贵 , 刘少鹏 , 陈炜煊 , 鞠建斌 , 孙贵磊
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁镀层钢板随焊焊接防腐的方法，属于焊接防腐领域。所述方法包括：对至少两块锌铝镁镀层钢板进行焊接，形成焊道；将低熔点防腐材料置于所述焊道处，利用所述焊接的焊接热源对所述低熔点防腐材料进行熔化，以使熔化后的所述低熔点防腐材料熔覆于所述焊道的至少部分表面，形成防腐层。通过利用焊接热源对低熔点防腐材料进行加热，在保护气体的作用下实现焊道表面的熔覆，实现锌铝镁涂层钢板的焊接与焊道表面进行防腐层的制备的同步进行。采用本方法可解决锌铝镁镀层钢板焊道、热影响区耐蚀性不足的问题，同时，可免除喷涂、刷涂工序，提升生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118417399A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410496090.1
申请日：2024-04-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热冲压零件及其制备方法，属于热冲压成形技术领域。该方法包括：对待热冲压板料进行预成形操作，得到预成形板料，所述预成形板料的高度不大于高度阈值；对所述预成形板料进行热处理；对热处理后的所述预成形板料进行热冲压，得到初始零件；对所述初始零件进行保压淬火，得到热冲压零件。该方法可以先对待热冲压板料进行预成形操作，并保证得到的预成形板料的高度低于高度阈值，以使预成形板料的减薄率满足要求，然后再进行热处理、热冲压和保压淬火，得到热冲压零件，降低零件冲压开裂的情况发生的概率，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118287970A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410502883.X
申请日：2024-04-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种焊管制备方法及焊管，提供呈卷绕的管状的带材，且带材的两个侧面分别与带材的两个板面接触，带材的两个侧面与带材的两个板面之间可以形成用于焊接的位置或坡口。焊接至少一个侧面与板面得到中间管，再在中间管的轴向上对中间管进行分离得到管体，在分离中间管之前，对容易松动的带钢侧面与板面进行焊接，则分离中间管时，侧面与板面之间的焊接焊缝能够降低中间管松动与松卷的可能，使分离后中间管得到的至少两个管体仍保持管状。最后对管体内的接触面进行钎焊，存在接触面的部位形成钎焊焊缝，提高最终得到的焊管的强度与完整性。能够降低焊管松卷报废的可能。一定程度上解决制备得到的焊管报废影响焊管成品率的问题。
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公开(公告)号：CN118123423A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410349182.7
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种含铝镀层热成形钢激光拼焊件及其制备方法，所述方法包括：将第一含铝镀层钢板与第二含铝镀层钢板底部对齐，且所述第一含铝镀层钢板的待拼焊侧与所述第二含铝镀层钢板的待拼焊侧对接，形成拼接间隙；将所述拼接间隙进行激光填丝焊，以使所述第一含铝镀层钢板与所述第二含铝镀层钢板之间形成焊缝，所述焊缝包括焊缝本体和具有第一高度的焊缝凸起，后将所述焊缝凸起进行削减，得到第一激光拼焊件；将所述第一激光拼焊件进行热冲压，得到目标激光拼焊件。本申请内容解决了现有含铝镀层热成形钢激光拼焊件的焊缝的抗拉强度较低的技术问题。
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公开(公告)号：CN118106706A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410350987.3
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种拼焊零件的制备方法、热冲压的装置及拼焊零件，属于热成形零件制备领域。所述方法包括：将第一含铝镀层待焊板材(1)与第二含铝镀层待焊板材(2)进行焊接，以形成焊缝(3)；控制所述焊缝(3)的上表面余高(31)为第一设定高度，并控制所述焊缝(3)的下表面余高(32)为第二设定高度，以增加所述焊缝(3)与焊缝腰部熔合线(4)相切平面的承载面积，得到焊接坯件；将所述焊接坯件进行加热、热冲压以及淬火，得到拼焊零件。通过提升了焊接结构的承载特性，拉伸测试焊缝断裂位置位于母材，对冲了铝进入熔池造成的焊缝强度降低的问题。从而解决了现有技术中拼焊零件的焊缝的承载能力难以提高的技术问题。
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公开(公告)号：CN117802440A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311866211.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C4/123 , B21D22/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/40 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46
Abstract: 本发明提供了一种铝硅镀层热成形零件及其制备方法，属于金属材料制备领域。所述方法包括：得到具有设定化学成分的钢基板；对所述钢基板进行热浸镀，得到含铝硅镀层的钢基板；基于喷涂设备参数以及金属粉末的颗粒密度值，得到所述金属粉末的颗粒尺寸；将具有所述颗粒尺寸的所述金属粉末喷涂在所述铝硅镀层的至少部分表面，后进行热冲压，得到铝硅镀层热成形零件。通过喷涂向铝硅镀层中添加金属粉末，金属粉末会与镀层中的Al，Si，Fe等元素发生反应，且金属粉末可发生氧化反应，从而提高热成形钢的耐蚀性。基于设备参数以及金属粉末的颗粒密度值得到金属粉末的设定颗粒尺寸，可以确定喷涂时添加元素的尺寸以及设备参数，保证喷涂的可靠性和均匀性。
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