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公开(公告)号:CN112981032A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110160725.7
申请日:2021-02-05
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法,其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序;各工序工艺如下所述:(1)转炉工序:吹氧至1/5~1/4时提枪倒前期钛渣,倒渣量控制在总渣量的2/3~3/4;出钢过程利用三挡出钢,出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化,并加入6~9kg/t预熔渣预调精炼渣组分;(2)LF精炼工序:LF精炼前期加入铝制品,钢水铝含量控制在0.02~0.04wt%;同时控制精炼渣系快速成渣,且渣中的Al2O3≥30wt%,控制Al2O3/TiO2≥150;LF后期静吹5~15min;(3)RH精炼工序:RH精炼过程不向钢水加入铝制品。本方法工艺简单、操作性强、效果显著,解决了原来钛含量的控制问题,可以实现连铸生产轴承钢成分的稳定控制,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN112962025A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110131478.8
申请日:2021-01-30
申请人: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C5/36 , C22C33/06 , C21C7/072 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及炼钢‑轧钢技术领域,具体涉及到一种低成本保探伤低合金结构钢中厚板的生产方法。本发明在成分设计上采取“以铬代锰”的设计思路,在生产工艺上采用转炉+氩站直上。利用本发明获得的12‑60mm低合金Q345B/C、Q355B/C/D中厚板,各项性能指标优异,屈服、抗拉、伸长完全符合国家标准,冲击功稳定,探伤合格率及综合合格率较现有技术提高明显;同时由于采取氩站直上工艺,整体生产流程缩短,省去LF精炼成本,吨钢综合降本50‑100元/吨,经济效益显著,有良好的市场推广前景。
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公开(公告)号:CN111206181B
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202010131016.1
申请日:2020-02-28
申请人: 钢铁研究总院
摘要: 本发明公开了一种含磷、铜合金钢的冶炼方法,属于合金钢冶炼技术领域,解决了现有技术中冶炼时之间添加金属合金造成成本较高的问题。本发明冶炼方法包括以下步骤:步骤1.转炉冶炼时将将含磷量0.2%以上的铁水作为原料;步骤2.加入废钢和废铜;步骤3.通过控制供氧量、终渣碱度、炉渣T.Fe含量,并在转炉终点时增加底吹搅拌强度,进行脱磷;步骤4.出钢过程中,加入合金调整其他元素含量。本发明大大降低了含磷、铜合金钢的冶炼成本。
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公开(公告)号:CN112853219A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110023718.2
申请日:2021-01-08
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/064
摘要: 本发明公开了一种低温液态烃储罐用13MnNi6钢及其冶炼方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.10%~0.15%,Si:0.20%~0.40%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.0050%,Ni:0.50%~0.80%,Nb:0.015%~0.050%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.10%~0.30%,Al:0.005%~0.015%,Mg:0.0008%~0.0015%,N≤0.0050%,不添加Ca,余量为Fe和不可避免的杂质。通过微合金化技术,提高钢水洁净度、细化组织晶粒,保证了产品焊接性能的稳定,满足了产品使用需求。
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公开(公告)号:CN112853217A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202110022890.6
申请日:2021-01-08
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种高速动车转向架用钢及其冶炼方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.11%~0.15%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.40%~1.50%,P≤0.013%,S≤0.0050%,Ni:0.10%~0.20%,Cr:0.10%~0.30%,Cu:0.10%~0.20%,Nb:0.030%~0.050%,Mo≤0.10%,V:0.01%~0.04%,Ti:0.006%~0.015%,Al:0.005%~0.015%,Mg:0.0008%~0.0015%,N:0.0050%,余量为Fe及不可避免的杂质。微合金化技术有效球化了硫化物夹杂、细化了钙铝酸盐夹杂物,细小的夹杂夹杂物强化了组织性能,满足了产品高疲劳寿命、焊接性能要求。
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公开(公告)号:CN110093479B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201910241419.9
申请日:2019-03-28
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明属于不锈钢冶炼领域,涉及一种底吹CO2冶炼不锈钢的方法,包括:(1)在转炉中兑入脱磷铁水,氧枪顶吹O2,底枪底吹O2和CO2的混合气体;(2)冶炼过程中加入炉料进行合金化和造渣;(3)当转炉熔池碳含量为0.2%‑0.5%时,氧枪和底枪停止吹O2,底枪继续底吹CO2;(4)在熔池中加入还原物料进行还原,当钢水成分满足要求时转入VOD炉精炼。本发明的底吹CO2冶炼不锈钢的方法,转炉底吹的惰性气体全部使用CO2,不仅降低了冶炼成本,还避免了底吹N2造成的钢水中氮元素含量的增加,保证了不锈钢理化性能的稳定。
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公开(公告)号:CN112795721A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011622608.X
申请日:2020-12-30
申请人: 唐山燕山钢铁有限公司
摘要: 本发明实施例提供了一种L415M‑HLT钢种的冶炼方法,包括:KR铁水脱S预处理,采用复合脱硫剂进行深脱S处理后铁水S含量为≤0.003%,复合脱硫剂组分按重量百分比为:CaO≥80%,CaF:25%‑10%,SiO2≤6%,S≤0.080%;顶底复吹转炉冶炼;LF精炼炉处理;RH真空精炼脱碳、深脱氢处理;板坯连铸机全保护浇注。应用本发明实施例提供的方案,生产流程从KR深脱S,转炉去C去P处理,LF升温、脱S,RH工艺去气、去夹杂、配合金,最后连铸机全保护浇注,完成整个生产冶炼过程,经过实际生产验证,通过本发明提供的方案能够实现连产24炉,钢水成分合格率100%,顺浇效果良好。
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公开(公告)号:CN110592478B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201910885356.0
申请日:2019-09-18
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C5/35 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种铁路转向架用耐候钢及其制造方法,通过合理的化学成分配比,优化C、Mn、P、S元素的加入量,同时根据碳当量的上限值,合理添加其他合金元素,保证钢板耐腐蚀性的同时确保具有优异的焊接性能以及高强韧性。其制造方法采用先进的轧制控制技术,细化了奥氏体和铁素体的晶粒度,得到均匀了内部组织。合理布置除磷设备,优化轧制除磷过程中的除磷工艺,采用粗轧除鳞4道次,精轧第1道次除鳞,精轧除鳞与粗轧除鳞时机隔开的除磷制度,保证了钢板表面的洁净度。使钢的表面质量优异、内部质量纯净度高,同时产品规格覆盖范围广。
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公开(公告)号:CN111254252B
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN201911309234.3
申请日:2019-12-18
申请人: 钢铁研究总院
IPC分类号: C21C5/35
摘要: 本发明涉及一种转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法,属于炼钢技术领域,解决了现有转炉底吹元件的渣洗复通速度慢的技术问题。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法包括:预留上一炉次的热态炉渣,加入铁水;开启顶吹氧枪,控制压力及氧气流量,重复吹氧多次;开启并调节底吹元件的吹气流量;添加石灰冷却炉内炉渣,并将冷却后的炉渣和铁水的混合液倒掉;观察底吹元件是否复通,如果没有复通,重复上述步骤一至步骤四。本申请的转炉底吹元件的维护方法包括:炉底上涨出现堵塞倾向时,执行大流量模式;炉底下降导致底吹元件持续裸露时,执行小流量模式。本发明的转炉底吹元件的渣洗复通方法及维护方法能够实现转炉底吹元件的快速渣洗。
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公开(公告)号:CN112680675A
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202011420903.7
申请日:2020-12-08
申请人: 莱芜钢铁集团淄博锚链有限公司
摘要: 本发明提供了一种含硼钢及其制备方法。该技术方案首先构建了一种全新成分的合金钢,在此基础上为其设计了特定的冶炼工艺。具体来看,该含硼钢含有特定重量百分比的以下成分:C、Si、Mn、Sc、Gd、Sb、Te、Ge、Ag、Sn、B、Co、Mg,余量为Fe;同时,将S、P、Cr、Ni、Cu控制在一定范围内。在冶炼方法方面,本发明首先对铁水进行预处理,在充分降低硫元素含量后,先与Si、Ge、B、Co在减压条件下进行熔炼,再转入转炉中进行吹炼,最后出钢冷却得到成品。本发明含硼钢具有更高的抗拉强度和屈服强度,且伸长率较低、断裂韧性得到提高,具有优越的机械性能。而且,基于上述冶炼方法所得的钢坯,在热轧时不会产生裂纹,产品质量更加稳定。
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