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公开(公告)号：CN109252016B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3‑4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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公开(公告)号：CN110539134A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843630.8
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺，复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢，所述高磁性钢的磁性≥30Gs；具体工艺过程包括：1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光；2)待复合板坯进真空室，组坯；3)真空室抽真空；4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作，确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量；将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域；5)点焊；6)连续焊；7)缓冷；8)复合板坯入加热炉进行加热；9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧，轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接，并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。
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公开(公告)号：CN108393454A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064766.X
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , B22D11/18 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种提高超低碳钢75级比例的方法，增加中间包钢水装入量，避免换罐过程中中间包液位低，导致铸坯降级；对RH顶渣进行改质，增加渣的流动性，提高渣吸附夹杂的能力；对保护浇铸氩气流量进行定量，减少液位波动；在过渡坯上更换浸入式水口和进行升降速，减少换浸入式水口造成的铸坯降级。本发明可有效减少超低碳钢无缺陷铸坯数量，提高超低碳钢的质量，使超低碳钢75级比例由45.62％提高到56％，从而更好地满足下游高端用户的需要。
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公开(公告)号：CN107775140A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785618.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种节省火切煤气的方法，连接火切机切割枪的煤气管道上气动电磁阀前引出煤气支路，切割枪位置原点外侧分别设小流量点火管，并保持长明火；切割枪切割完铸坯后自动关闭切割枪煤气；切割枪返回位置原点，枪嘴处于长明火火焰范围内；切割铸坯时，打开切割枪煤气，通过小流量点火管的长明火自动点火；切割枪开始切割铸坯。本发明通过加设在切割枪位置原点外侧的小流量点火管，配合切割枪煤气管道上的气动电磁阀，实现切割枪在非切割期间煤气关闭，切割铸坯时自动点火，达到了节约煤气、降低生产成本的目的。
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公开(公告)号：CN107365884A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312982.7
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳钢碳成分窄范围控制的方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时，转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢水中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05wt％～0.09wt％，且转炉内钢水温度1680～1720℃时，出钢到钢包内；3)RH真空精炼：控制脱碳结束前钢水中氧含量为0.02wt％～0.05wt％，钢中碳含量≤0.0020wt％；4)连铸：在中间包浇注时，中间包加入无碳覆盖剂进行保护浇注。本发明通过将钢水中的碳去除到固定范围内，再使用含碳量稳定的合金增碳，降低精炼结束后的钢水增碳量；超低碳钢碳含量的波动范围控制在20×10-6以内，有利于提高轧钢效率和成品钢质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861781B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510033515.6
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼：在转炉内进行吹氧降碳冶炼，添加造渣材料，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂；2)ANS‑OB精炼，调整钢水温度：在钢包底吹氩气搅拌，钢水温度低时采用氧枪加热并同时加入硅铁合金，钢水温度高时加入精炼废钢降温；3)调整钢水成分：加入铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌，根据取样成份合金化后转入连铸程序。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在ANS‑OB工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，在ANS‑OB调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金，大大减少了铝线段的使用量，降低了升温成本，同时避免了铝氧升温过程中的Al2O3夹杂，有利于提高钢坯成品质量。
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公开(公告)号：CN105710329B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN106702084A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510791249.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: C21C7/06
Abstract: 本发明提供一种降低LF炉电耗的方法，钢水罐进LF炉后，按0.2～0.5kg/吨钢加入电石，按白灰：助熔渣＝4:1的比例先加入助熔渣，后加白灰，白灰加入量控制在7～10kg/吨钢；以85～90Nm3/h的大氩气量搅拌55～65s后升温加热；加热的前10min内采用低档位升温化渣，其后采用中高档位升温；并根据大罐温降和上连铸机时间信息，精确计算加热时间，避免温度低进行二次加热，或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗，而且使现场噪音减小，石墨电极寿命增加，用量减少。实施本发明后，LF炉电耗为27.48kWh/t钢，同比降低电耗7.06％，从而极大降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN105983671A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510090424.6
申请日：2015-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种提高连铸连浇成功率的方法，当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余7.5～8％时，降拉速到1.2m/min，维持到中间包钢水液位降至340～360mm，按每7～10s降速0.05m/min，将拉速降至0.80m/min，维持1.9～2.1min，再按每7～10s降速0.05m/min，将拉速从0.80m/min降到0.40m/min后，直接进爬行速度0.10m/min，维持2min后，使坯尾距结晶器铜板上沿350～380mm；出苗时间控制在理论出苗时间减去30s到理论出苗时间之间。如果理论出苗时间减去30s后小于30s，则出苗时间按30s到理论出苗时间之间控制。本发明可防止尾坯出结晶器后轧足辊的问题，避免头尾连接处断裂，从而提高连铸连浇的成功率，避免设备损坏和漏钢事故。
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公开(公告)号：CN105861784A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20-50％，SiO2的质量分数为40％-60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30-40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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