一种提高RH插入管使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN109252016B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201710569420.5

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法,1)在线插入管使用80次以内时:生产钢水含碳量>0.03%的钢种,一个喷补周期处理≤7罐钢水;生产钢水含碳量≤0.03%的钢种,一个喷补周期处理≤6罐钢水;在线插入管使用大于80次时:生产钢水含碳量>0.03%的钢种,一个喷补周期处理≤5罐,并不进行含碳量≤0.03%的钢种生产;2)新插入管第一次使用,处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上,加热温度在950℃以上;处理钢水时进行3‑4次的沾罐操作,防止急冷急热对耐材造成影响;优点是:本方法提高了RH插入管寿命,提高了RH作业率,降低了吨钢耐材成本。

    一种高磁性钢复合坯生产工艺

    公开(公告)号:CN110539134A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910843630.8

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺,复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢,所述高磁性钢的磁性≥30Gs;具体工艺过程包括:1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光;2)待复合板坯进真空室,组坯;3)真空室抽真空;4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作,确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量;将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域;5)点焊;6)连续焊;7)缓冷;8)复合板坯入加热炉进行加热;9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧,轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接,并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。

    一种节省火切煤气的方法
    104.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107775140A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610785618.2

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: B23K7/00 B23K7/10

    Abstract: 本发明涉及一种节省火切煤气的方法,连接火切机切割枪的煤气管道上气动电磁阀前引出煤气支路,切割枪位置原点外侧分别设小流量点火管,并保持长明火;切割枪切割完铸坯后自动关闭切割枪煤气;切割枪返回位置原点,枪嘴处于长明火火焰范围内;切割铸坯时,打开切割枪煤气,通过小流量点火管的长明火自动点火;切割枪开始切割铸坯。本发明通过加设在切割枪位置原点外侧的小流量点火管,配合切割枪煤气管道上的气动电磁阀,实现切割枪在非切割期间煤气关闭,切割铸坯时自动点火,达到了节约煤气、降低生产成本的目的。

    一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法

    公开(公告)号:CN105861781B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201510033515.6

    申请日:2015-01-23

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种硅镇静钢经ANS‑OB工艺的精炼方法,包括如下步骤:1)转炉冶炼:在转炉内进行吹氧降碳冶炼,添加造渣材料,出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂;2)ANS‑OB精炼,调整钢水温度:在钢包底吹氩气搅拌,钢水温度低时采用氧枪加热并同时加入硅铁合金,钢水温度高时加入精炼废钢降温;3)调整钢水成分:加入铝脱氧剂强脱氧,在钢包底吹氩气搅拌,根据取样成份合金化后转入连铸程序。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在ANS‑OB工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度,在ANS‑OB调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金,大大减少了铝线段的使用量,降低了升温成本,同时避免了铝氧升温过程中的Al2O3夹杂,有利于提高钢坯成品质量。

    一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法

    公开(公告)号:CN105710329B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201410734614.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法,根据每一罐钢水的实测碳含量,对应调整精炼搬出目标温度,将实测碳含量与目标碳含量作比较,实测碳含量比目标碳含量每减少0.01%,精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8~1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注,钢水液位控制在距溢流槽100~200mm,目标过热度控制在17~28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故,在保证生产顺利进行的同时,使产品质量亦得到很大提高。

    一种降低LF炉电耗的方法
    108.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106702084A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510791249.3

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: C21C7/06

    Abstract: 本发明提供一种降低LF炉电耗的方法,钢水罐进LF炉后,按0.2~0.5kg/吨钢加入电石,按白灰:助熔渣=4:1的比例先加入助熔渣,后加白灰,白灰加入量控制在7~10kg/吨钢;以85~90Nm3/h的大氩气量搅拌55~65s后升温加热;加热的前10min内采用低档位升温化渣,其后采用中高档位升温;并根据大罐温降和上连铸机时间信息,精确计算加热时间,避免温度低进行二次加热,或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗,而且使现场噪音减小,石墨电极寿命增加,用量减少。实施本发明后,LF炉电耗为27.48kWh/t钢,同比降低电耗7.06%,从而极大降低了冶炼成本。

    一种提高连铸连浇成功率的方法

    公开(公告)号:CN105983671A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510090424.6

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 一种提高连铸连浇成功率的方法,当上一个浇次的最后一罐钢水罐浇注到钢水剩余7.5~8%时,降拉速到1.2m/min,维持到中间包钢水液位降至340~360mm,按每7~10s降速0.05m/min,将拉速降至0.80m/min,维持1.9~2.1min,再按每7~10s降速0.05m/min,将拉速从0.80m/min降到0.40m/min后,直接进爬行速度0.10m/min,维持2min后,使坯尾距结晶器铜板上沿350~380mm;出苗时间控制在理论出苗时间减去30s到理论出苗时间之间。如果理论出苗时间减去30s后小于30s,则出苗时间按30s到理论出苗时间之间控制。本发明可防止尾坯出结晶器后轧足辊的问题,避免头尾连接处断裂,从而提高连铸连浇的成功率,避免设备损坏和漏钢事故。

    一种提高RH室底部槽绝热效果的方法

    公开(公告)号:CN105861784A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201510034247.X

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,一种提高RH室底部槽绝热效果的方法,其特征在于,减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度,降低绝热层导热系数,提高绝热层隔温能力,降低钢水热量的传递速度,增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度,提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质,绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成,ZrSiO2的质量分数为20-50%,SiO2的质量分数为40%-60%。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍,生产过程中底部槽外表面温度降低30-40℃,钢水过程温降减少4.5℃,减少生产工序能源消耗,底部槽使用回数达到320回。

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