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公开(公告)号：CN110523368B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201910794891.5
申请日：2019-08-27
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种吸氯剂的制备方法，包括：1)以氧化铝瓷球为载体，锌的无机盐与2‑甲基咪唑在溶剂中进行反应，在氧化铝瓷球表面形成ZIF‑8晶体薄膜，得到球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒；2)将步骤1)得到的球状ZIF‑8/氧化铝瓷球颗粒在铜的无机盐氨水溶液中进行浸渍，然后通过分离、洗涤、干燥、焙烧，得到本发明的吸氯剂。通过物理吸附、化学吸附的方法，使用吸氯剂对原料光气进行精制，从而将光气中的氯气降低至500ppm以内，将精制过的光气用于异氰酸酯的生产，可以对异氰酸酯粗产品的颜色外观带来一定的改善作用。
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公开(公告)号：CN112441585A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201910813614.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C01B32/80 , C25B1/26 , C02F1/04 , C02F101/12
Abstract: 本发明提供光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，包括如下步骤：1)将预先混合的CO和氯气通入一级光气合成塔内，合成光气；所述一级光气合成塔设有移热剂流通空间，所述移热剂流通空间内流通移热剂；2)将所述移热剂流通空间内吸收了反应热的移热剂通入蒸汽发生器中，与水换热以产生过热蒸汽，将换热后的移热剂返回至移热剂流通空间，用于继续吸收合成光气产生的反应热；3)将过热蒸汽供应至盐水蒸发浓缩装置，所述盐水蒸发浓缩装置以所述过热蒸汽为热源对盐水进行蒸发浓缩；4)将步骤3)得到的浓盐水或干盐通过电解产生氯气。本发明提供的光气合成及盐水蒸发电解一体化处理工艺，可实现能源合理利用，废盐水资源化利用。
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公开(公告)号：CN109011700A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810699878.7
申请日：2018-06-29
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: B01D17/022 , C07C209/78 , C07C211/50
CPC classification number: B01D17/02 , C07C209/78 , C07C211/50
Abstract: 本发明涉及一种液液分离装置及一种制备二苯基甲烷系列二胺和多胺的方法。液液分离装置主要包括卧式分离罐、立式分离罐以及相应的填料单元，采用立式分离罐加卧式分离罐的组合设计，避免了单一卧式罐或立式罐自身设备结构的缺陷；卧式罐进料管采用插入管设计，并在管口设计喇叭形外罩，立式分离罐进料管线采用水平方向进料，避免大流量进料对分层界面的冲击；再通过设计不同的聚结填料层等手段进一步提高分离效率。在二苯基甲烷系列二胺和多胺制备中应用本发明液液分离装置，大幅度提高了中间产物的相分离过程稳定性，并降低了有机相中水相组分含量，进而降低了后续分离工段能耗。
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公开(公告)号：CN119899134A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311410064.4
申请日：2023-10-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14
Abstract: 本发明涉及一种二苯基甲烷系列的二异氰酸酯和多异氰酸酯的制备方法，包括如下步骤：S1：将二苯基甲烷系列的二胺及多胺与光气在溶剂中进行光气化反应，得到第一混合液；S2：将所述第一混合液进行脱除光气的处理，得到第二混合液；S3：采用HCl气体对所述第二混合液进行汽提处理，得到第三混合液；以及S4：将所述第三混合液进行脱除溶剂的处理，得到二苯基甲烷系列的二异氰酸酯和多异氰酸酯粗品。本发明的一种实施方式的二苯基甲烷系列的二异氰酸酯和多异氰酸酯的制备方法，通过对汽提处理步骤的工艺参数进行优化，能够制得颜色浅的二苯基甲烷系列的二异氰酸酯和多异氰酸酯产品。
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公开(公告)号：CN119612448A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510001220.4
申请日：2025-01-02
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C01B7/07
Abstract: 本发明公开了一种氯化氢的尾气精制回收方法，步骤包括：1)将尾气通过压缩机压缩至高压状态；2)将步骤1)的高压气通入精制塔进行分离，塔顶得到含HCl的不凝气，塔中采出高纯度氯化氢产品，塔釜得到含有机物的液相；3)将上述精制塔的塔顶不凝气送至下游吸收单元，将塔中产品氯化氢送至外围供货，将塔底液相减压后返回上游循环利用。可降低75％能耗，最终实现含有不凝气与有机物杂质的氯化氢气体提纯，减少了废气量和副产盐酸量，同时生产了高附加值的高纯氯化氢产品，实现园区的氯资源高效循环，具有显著的经济效益和社会效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119612447A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202311184534.X
申请日：2023-09-14
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C01B7/07 , C07C263/10 , C07C265/14 , C01B32/80 , C01B7/01
Abstract: 本发明属于光气制备和异氰酸酯制备的技术领域，尤其涉及一种异氰酸酯生产过程中获得轻组分含量低的氯化氢的方法，包括：(1)在催化剂催化下氯气料流与一氧化碳料流合成光气；控制光气合成反应器催化剂床层的入口温度在110℃及以上，最高温度在450℃及以下；(2)将所得气相物流I进行冷凝分离后，得到轻组分i含量低的液态光气料流；(3)将液态光气料流送入异氰酸酯的合成工序进行反应，产生的气相物流II经过冷凝和杂质脱除后，得到轻组分ii含量低的氯化氢物流。本发明方法能将氯化氢副产品物料中轻组分杂质含量控制在较低范围，使得以该氯化氢为原料的氯化氢催化氧化反应器的催化剂温度保持稳定，提高异氰酸酯生产工艺的稳定性。
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公开(公告)号：CN117101588B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311367746.1
申请日：2023-10-23
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J19/18 , C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14 , B08B9/087
Abstract: 本发明公开一种用于生产异氰酸酯的反应器及应用其生产异氰酸酯的方法，属于异氰酸酯生产制备领域。包括：互相连通的第一反应器与第二反应器，所述第一反应器内设置第一进料管与第二进料管，所述第一进料管与第二进料管的出口相对设置，所述第二反应器设置出料通道；所述第一反应器内设置防堵刮刀以及刮刀驱动装置，所述刮刀驱动装置包括旋转驱动部与直线移动驱动部，所述防堵刮刀在旋转驱动部与直线移动驱动部的共同作用下旋转并朝向接近第二反应器的方向直线移动；所述第一反应器内还设置自旋转部件，所述自旋转部件在第一物料和第二物料形成的高速混合流带动下旋转。本发明能够实现高效混合且在线自动清理。
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公开(公告)号：CN117362198A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311321017.2
申请日：2023-10-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C263/10 , C07C265/14 , C07C263/20
Abstract: 本发明提供了一种制备低氯代杂质异氰酸酯的方法，属于异氰酸酯技术领域，本发明所述方法在异氰酸酯精制前，进行了两方面的预处理，一方面，对光气化反应液采用环烷烃进行萃取，在光气脱除之前脱除脲和碳化二亚胺等不溶物，有效降低了光气加合物的生成，另一方面，收集光气合成尾气、光气化反应尾气、异氰酸酯精制尾气并按目标气体组成将它们混合作为气提剂，在光气脱除阶段进行气提处理，通过控制气提剂来源及气体组成，可以快速脱除光气，抑制异氰酸酯的高温聚合和光气加合物的生成，从根源上降低氯代异氰酸酯杂质的生成，产品质量得到显著提升。
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公开(公告)号：CN117101588A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311367746.1
申请日：2023-10-23
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J19/18 , C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14 , B08B9/087
Abstract: 本发明公开一种用于生产异氰酸酯的反应器及应用其生产异氰酸酯的方法，属于异氰酸酯生产制备领域。包括：互相连通的第一反应器与第二反应器，所述第一反应器内设置第一进料管与第二进料管，所述第一进料管与第二进料管的出口相对设置，所述第二反应器设置出料通道；所述第一反应器内设置防堵刮刀以及刮刀驱动装置，所述刮刀驱动装置包括旋转驱动部与直线移动驱动部，所述防堵刮刀在旋转驱动部与直线移动驱动部的共同作用下旋转并朝向接近第二反应器的方向直线移动；所述第一反应器内还设置自旋转部件，所述自旋转部件在第一物料和第二物料形成的高速混合流带动下旋转。本发明能够实现高效混合且在线自动清理。
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公开(公告)号：CN116162031A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310003587.0
申请日：2023-01-03
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C211/50 , C07C209/84
Abstract: 本发明公开了一种光气化生产MDI用的MDA及其处理方法，采用HCl气体气提原料MDA，使MDA中的氧化产物（醌、亚胺）能快速的与MDA发生缩合反应，降低MDA中的氧化产物（醌、亚胺），HCl气提量与原料MDA质量比为（0.02‑0.1）:1，气提时间为1‑30min。同时采用负压精馏脱水，可以深度脱除反应生成的水分，在后续光气化反应过程中降低副反应的发生，提高反应收率，延长运行周期。该方法工艺简单，操作方便，运行成本低，可实现自动稳定控制，具有很强的工业适用性。
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