树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN109940820A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201811533479.X

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 本发明提供一种能够以少量配件数构成成型模的树脂成型装置。本发明的树脂成型装置特征在于:包含成型模(1000)、升温阶段(S1)、树脂成型阶段(S2)、和排出阶段(S4),成型模(1000)包含一个模具(200)和另一个模具(100),能够使树脂成型后的树脂成型品(1b)以固定在一个模具(200)的状态下从另一个模具(100)脱模,一个模具(200)和另一个模具(100)中的至少一个相对于所述各阶段能够进行安装拆卸,同时能够在所述各阶段之间移动,升温阶段(S1)将成型模(1000)升温,树脂成型阶段(S2)进行树脂成型,排出阶段(S4)使树脂成型品(1b)从成型模(1000)脱模。

    压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN109715362A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201780056094.6

    申请日:2017-08-08

    Inventor: 田村孝司

    Abstract: 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。压缩成型装置包含成型模(10),成型模(10)具备:固定有基板(1)的上模(100)、具有被供给树脂材料的型腔(204)的下模(200)、将合模时型腔(204)的深度保持为预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103),在上模(100)和下模(200)合模时,藉由基板(1)的剩余树脂容纳部(205)侧端面的至少一部分接触剩余树脂分离部件(103),来抑制或防止从基板(1)端面溢出树脂,在型腔(204)中的树脂和所述剩余树脂硬化后,藉由剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一个或双方上升或下降而分离在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的所述剩余树脂。

    压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN109689330A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201780056077.2

    申请日:2017-08-08

    Abstract: 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。为了达成前述目标,本发明的压缩成型装置包含成型模(10),成型模(10)具有:上模(100)、下模(200)、被供给树脂材料的型腔(204)、合模时将型腔(204)的深度保持在预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103);在型腔(204)中的树脂和前述剩余树脂硬化后,藉由将剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一者或两者进行相对地上升或下降,使在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的前述剩余树脂分离。

    树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN109383047A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201810886070.X

    申请日:2018-08-06

    Abstract: 本发明提供一种能以简单结构进行树脂成型的树脂成型装置。树脂成型装置具备成型模(1000)和闭模部(220),其特征在于,成型模(1000)具备一个模具(100)和另一个模具(200),一个模具(100)和另一个模具(200)互相相对,另一个模具(200)安装在与一个模具(100)相对面的相反侧的闭模部(220)上,另一个模具(200)具备树脂容纳部(212)以及柱塞(213),柱塞(213)能够相对于树脂材料容纳部(212)在成型模(1000)的开闭方向上移动,通过将闭模部(220)向成型模(1000)的闭模方向移动,能够在将成型模(1000)闭模的同时,将柱塞(213)向一个模具(100)的方向推入,并使用柱塞(213)将容纳在树脂容纳部(212)中的树脂材料挤出至成型模(1000)的模具表面。

    成型模、树脂成型装置及树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN107685412A

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201710573768.1

    申请日:2017-07-14

    Inventor: 田村孝司

    Abstract: 本发明提供一种成型模、树脂成型装置及树脂成型品的制造方法。目的在于降低在多品种树脂成型品的制造中使用的成型模的制造成本。成型模(17)为具有彼此相对配置的第一模(18)及第二模(2)的成型模,第一模(18)具备框状部件(6)和配置在框状部件(6)内侧的内侧部件(5),框状部件(6)和内侧部件(5)能够沿上下方向相对移动,在内侧部件(5)的型面的外周部设置有台阶部(7),在框状部件(6)的与台阶部(7)对应的位置上能够安装第一部件(19),在内侧部件(5)上能够安装第二部件。

    树脂成形品的制造方法、成形模及树脂成形装置

    公开(公告)号:CN115320002A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202111637984.0

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本发明提供一种能够抑制树脂侵入至单元的间隙的树脂成形品的制造方法、成形模及树脂成形装置。树脂成形品的制造方法包括:树脂成形工序,使用包括模本体以及至少一个单元的成形模对成形对象物进行树脂成形,所述至少一个单元设置于所述模本体来形成模腔,并且在外周部分形成凹状的树脂逸出部;以及维护工序,通过使用维护用树脂并利用所述成形模进行成形,来进行所述成形模的维护。

    压缩成型装置、压缩成型方法、及压缩成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN109689330B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN201780056077.2

    申请日:2017-08-08

    Abstract: 提供一种能够简便地抑制封装厚度偏差的压缩成型装置。为了达成前述目标,本发明的压缩成型装置包含成型模(10),成型模(10)具有:上模(100)、下模(200)、被供给树脂材料的型腔(204)、合模时将型腔(204)的深度保持在预定深度的位置决定机构(207)、将合模时未容纳在型腔(204)中的剩余树脂进行容纳的剩余树脂容纳部(205)和剩余树脂分离部件(103);在型腔(204)中的树脂和前述剩余树脂硬化后,藉由将剩余树脂分离部件(103)相对于上模(100)及下模(200)的一者或两者进行相对地上升或下降,使在型腔(204)中硬化的树脂和在剩余树脂容纳部(205)中硬化的前述剩余树脂分离。

    树脂封装装置、树脂封装方法及树脂封装产品的制造方法

    公开(公告)号:CN107170694B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201710022620.9

    申请日:2017-01-12

    Abstract: 本发明课题为提供一种可减少树脂封装装置的成型模的部件数量并可减少所述成型模的组装及拆卸的工序数,且可降低所述成型模的成本的位置调节机构。解决手段是,本发明的位置调节机构(10)包含台板(14)和一对楔形部件(11),一对楔形部件(11)包含第1楔形部件(11a)和第2楔形部件(11b),并组装在台板(14)上,第1楔形部件(11a)和第2楔形部件(11b)各自具有斜坡面,以相互的所述斜坡面相对的方式配置,并可通过使至少一个楔形部件沿着其斜坡面滑动,而改变一对楔形部件(11)的所述基板厚度方向的长度,位置调节机构(10)在树脂封装装置(1000)中,和配置基板(201)的树脂封装用成型模(51)及(61)被分别构成。

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