一种用于车轮模拟实况冲击试验的凸起障碍物

    公开(公告)号:CN106017844B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610516697.7

    申请日:2016-07-05

    Abstract: 本发明提供一种用于车轮模拟实况冲击试验的凸起障碍物,由凸起障碍物块(1)、三轴力传感器(2)、传感器底座(3)和槽沟(5)构成,其特征在于:所述的槽沟(5)位于测试路面(4)上;传感器底座(3)安放在槽沟(5)的底部;三轴力传感器(2)的一端安装在传感器底座(3)的上表面,另一端安装到凸起障碍物块(1)的下表面;所述的凸起障碍物块(1)沿槽沟(5)的长度方向的横截面在上部为梯形;并且,所述的凸起障碍物块(1)设置为当安装完毕后,梯形的底边和路面平齐。本发明的凸起障碍物的优点在于:结构简单、检测灵敏且能够很好地模拟道路表面的各种凸起障碍物对车轮的影响。

    一种用于车轮模拟实况冲击试验的方法

    公开(公告)号:CN105466659B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610064769.9

    申请日:2016-01-31

    CPC classification number: G01M17/013 G01M17/0078

    Abstract: 本发明提供了一种用于车轮模拟实况冲击试验的方法,该方法是用如下的系统来进行的:所述的系统包括用于车轮模拟实况冲击试验的车辆、路面(3)、高频照明设施(4)、标准障碍物块(5)、高速摄像机(6)、牵引电机及钢缆(7)。本发明的用于车轮模拟实况冲击试验的方法的优点在于,通过使用通配型的碰撞台车,使得可以使用一套设备来满足多种车轮的测试需求,从而避免针对每一款车轮使用相应的真车来进行试验。这使得试验成本大为降低,同时还确保了试验状态接近真车状态,能较好地模拟真车遇见障碍物的过程中的表现。

    一种新型铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106319299A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610792989.3

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明提供一种新型的铝合金及制备其的方法。所述铝合金组分为Si:4.0重量%至4.5重量%,Mg:0.4重量%至0.6重量%,Cr:0.10重量%至0.15重量%,B:0.001重量%至0.003重量%,杂质Fe:<0.12重量%,其它单个杂质:<0.01重量%,其它杂质总量:<0.1重量%,Al:余量。本发明的铝合金的优点在于:成本较低,铸造性能良好,屈服强度和延伸率都很高,适合用于铝合金车轮及零部件的铸造。

    一种用于车轮模拟实况冲击试验的凸起障碍物

    公开(公告)号:CN106017844A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610516697.7

    申请日:2016-07-05

    CPC classification number: G01M7/08 G01M17/0078 G01M17/013

    Abstract: 本发明提供一种用于车轮模拟实况冲击试验的凸起障碍物,由凸起障碍物块(1)、三轴力传感器(2)、传感器底座(3)和槽沟(5)构成,其特征在于:所述的槽沟(5)位于测试路面(4)上;传感器底座(3)安放在槽沟(5)的底部;三轴力传感器(2)的一端安装在传感器底座(3)的上表面,另一端安装到凸起障碍物块(1)的下表面;所述的凸起障碍物块(1)沿槽沟(5)的长度方向的横截面在上部为梯形;并且,所述的凸起障碍物块(1)设置为当安装完毕后,梯形的底边和路面平齐。本发明的凸起障碍物的优点在于:结构简单、检测灵敏且能够很好地模拟道路表面的各种凸起障碍物对车轮的影响。

    一种提高铝合金铸件性能的方法

    公开(公告)号:CN103866215A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410077236.5

    申请日:2014-03-05

    CPC classification number: C22F1/04 C22C21/02 C22F1/002

    Abstract: 本发明公开了一种提高铝合金铸件性能的方法。第一步固溶处理温度为530-540℃,保温时间为30-60分钟;第二步固溶处理温度为550-560℃,保温时间为60-90分钟,之后在40-80℃水中淬火1-3分钟,从固溶处理炉中转移到淬火介质的时间需<30秒。时效处理温度为180-200℃,保温时间为60-120分钟,之后在空气中自然冷却到室温。热处理后的铸件需进行热涂装,即在200-300℃下进行,持续时间为20-30分钟,随后在空气中自然冷却到室温。本发明的优点在于:将热处理与热涂装相结合;将常规T6热处理工艺中的固溶处理分为两步固溶处理,避免了低熔点共晶组织熔化引起铸件的变形和过烧;缩短了热处理时间,提高了热处理效率,降低了热能消耗和生产成本。

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