一种低合金钢的生产方法和低合金钢

    公开(公告)号:CN115161434A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210708935.X

    申请日:2022-06-22

    摘要: 本申请属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种低合金钢的生产方法和低合金钢。所述方法包括以下步骤:将铁水进行转炉冶炼,得到转炉钢水,其中,根据所述转炉钢水的氧含量,添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理;对所述转炉钢水脱氧合金化,得到待浇铸钢水;将所述待浇铸钢水进行连铸,得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺,通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法,避免了生产流程长、复杂和成本高现象;通过精确控制预脱氧处理过程,降低了脱氧剂使用量,节约了脱氧剂,降低了脱氧产生的成本;实现了精确控制,避免了后期的成分调节,减少了冶炼步骤,缩短了冶炼周期。

    一种高碳钢保护渣的烧碳方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118385492A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410664918.X

    申请日:2024-05-27

    IPC分类号: B22D11/111 G01N1/34 G01N1/44

    摘要: 本发明公开了一种高碳钢保护渣的烧碳方法,属于高碳钢技术领域,通过采用三段式升温烧碳方法,实现高碳钢保护渣的高效除碳。将高碳钢保护渣分层放置到不锈钢器皿中,保证氧气和保护渣的充分接触,再进入马弗炉经过三个升温阶段氧化除碳,合理设置升温烧炭过程中的升温速率、目标温度和保温时间,使高铁保护渣受热氧化反应均匀,控制总烧炭时间同时,避免低熔点物质先部分熔解发生烧结,间断翻动保护渣防止结块,提高除碳效率,高碳保护渣经过三段式升温烧碳后,碳残留量降低,后续进行性能检测时结果准确度提升。

    一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法

    公开(公告)号:CN114480796B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202210101678.3

    申请日:2022-01-27

    IPC分类号: C21D1/32 C21D6/00

    摘要: 本发明公开了一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法,本方法为在冶炼过程中使用氩气于加压感应炉的铁液上方营造出3MPa的炉内静压力,预脱氧后,放入镍镁合金进行深脱氧与微合金化,并确保钢液中的Mg质量分数为0.05%~0.07%,利用该方法获得的含有目标Mg质量分数的成品钢种,仅需进行完全退火工艺即可得到大小均匀,弥散化的粒状珠光体组织。本发明的方法合理利用Mg细化组织的特点,综合加压冶炼将Mg含量精确控制在质量分数较高的成分范围内,于该范围内时,钢仅需经过一次完全退火即可得到细小弥散的粒状珠光体组织,大幅度节省能耗、提高生产效率,同时性能影响较小。

    一种低合金钢的生产方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115161434B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202210708935.X

    申请日:2022-06-22

    摘要: 本申请属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种低合金钢的生产方法。所述方法包括以下步骤:将铁水进行转炉冶炼,得到转炉钢水,其中,根据所述转炉钢水的氧含量,添加对应重量和种类的脱氧剂进行预脱氧处理;对所述转炉钢水脱氧合金化,得到待浇铸钢水;将所述待浇铸钢水进行连铸,得到低合金钢坯。取消了现有低合金钢中常用的LF精炼工艺,通过转炉直上连铸模式冶炼低合金钢的生产方法,避免了生产流程长、复杂和成本高现象;通过精确控制预脱氧处理过程,降低了脱氧剂使用量,节约了脱氧剂,降低了脱氧产生的成本;实现了精确控制,避免了后期的成分调节,减少了冶炼步骤,缩短了冶炼周期。