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公开(公告)号：CN101363068A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810223254.4
申请日：2008-09-28
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％－86％和14％－18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8－2.2和4.0－5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320－1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650－1670℃、钢水碳含量在0.035－0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02－0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。
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公开(公告)号：CN101899549A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010146912.1
申请日：2010-04-12
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 一种利用铁水除渣工艺降低炼钢过程生石灰消耗的方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。具体方法是对不进行铁水预处理的炉次，在出铁前或出铁中加入0.8-4.0kg/t铁生石灰和(或)轻烧白云石，提高渣的粘度和固化结块能力，生石灰和轻烧白云石按任意比例混合均可，粒度为5～30mm，同时粒度小于5mm的数量不超过重量10％，兑完铁后对铁水顶渣进行搅拌，搅拌均匀后用除渣设备去除反应渣，然后将铁水兑入后续炼钢容器。这种方法可以降低在后续冶炼工艺中的生石灰加入量2-4kg/t钢，降低了生石灰消耗，还有效利用了闲置的除渣设备和时间，发挥了设备的潜能，同时减少了带入铁渣中的硫、磷等杂质含量，提高冶炼钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101413044B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810227814.3
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于提高钼收得率的合金加入方法，属于炼钢技术领域。工艺为：钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；控制的钼铁粒度，要求采用15mm-30mm块状钼铁；保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度控制在1680-1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6-7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe-MnFe-MoFe；控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；出钢结束往钢包渣面上加入40kg铝粒。优点在于：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，Mo的收得率从之前的85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101760581A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910244375.1
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 朱志远 , 许晓东 , 李战军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王全礼 , 姜中行 , 麻庆申 , 王立峰 , 蒋海涛 , 石树东 , 史志强 , 王东柱 , 石磊 , 刘成 , 闫新慧
摘要： 一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用“转炉-RH精炼-钢包炉精炼-连铸”工艺生产低碳钢，转炉只承担部分脱碳功能，终点碳含量介于0.04％-0.08％(含量均为质量百分比)，发挥RH精炼脱碳功能，根据成品目标碳含量要求将碳含量脱至0.01％～0.04％，钢包炉主要功能为调整碳含量、脱硫、升温及成份微调，所加入合金烘烤使含水量小于0.2％，这样转炉终点碳含量较高，钢水氧化较少，渣中的FeO％含量为10％～20％，钢水收得率最低可达90％。本发明还减轻对转炉炉衬侵蚀，降低合金成本，RH碳脱氧的脱氧产物减少了对钢水污染，还减少了脱氧剂用量，并稳定了碳含量，明显提高炼成率。
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公开(公告)号：CN101481747A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810238941.3
申请日：2008-12-05
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 一种转炉出钢下渣用炉渣改质剂及其使用方法，属于炼钢技术领域。改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10－20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0－0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80－90％，精品萤石：10－20％。在转炉出钢前加入到钢包底部，加入量为4－8kg/t钢，转炉出钢完毕在渣面加铝粒，加入量为3－9kg/t钢。优点在于，不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。
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公开(公告)号：CN101392310A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810226017.3
申请日：2008-11-04
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种铁水预处理喷镁深脱硫固硫剂及其脱硫方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。固硫剂在铁水预处理兑铁前或兑铁过程中加入，加入范围为：2.0－4.0kg/t铁，其成份重量百分含量为：CaO：68－90％，MgO：5－12％，SiO2：1－5％，CaF2：8－12％，Al2O3：0－3％，MnO：0－2％，S：＜0.025％，P2O5：＜0.06％。固硫剂中各造渣剂按下列重量百分比：生石灰：80－95％，萤石：5－20％。优点在于，这种固硫剂加入铁水喷镁后形成的渣具有很强的吸硫能力，粘度较小，熔点较低，喷镁完毕加入聚渣剂可以使渣积聚成块状易于扒除，防止回硫。
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公开(公告)号：CN101392309A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810226016.9
申请日：2008-11-04
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种铁水预处理喷镁深脱硫用聚渣剂及其使用方法，属于炼钢工艺中的铁水预处理技术领域。聚渣剂在喷镁完毕后以3－7kg密封包装或者以散粒形式均匀撒布到渣面，加入量为0.5－1.0kg/t铁，成份符合重量百分比：MgO：32～40％，SiO2：0.4～1.1％，S：0.010～0.025％，水份：0～0.5％，余量为CaO及不可避免的杂质。聚渣剂中各造渣剂按重量百分比：轻烧白云石85－100％，生石灰：0－15％。优点在于，这种聚渣剂喷镁完毕后加入可以立即使渣积聚成块状易于扒除，防止加入普遍采用的酸性聚渣剂造成的回硫。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN102534098A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210051931.5
申请日：2012-03-01
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 柴玉国 , 王文军 , 王彦锋 , 郝宁 , 吴斌 , 许东利 , 王立峰 , 孙齐松 , 陈霞 , 孙硕猛 , 王东柱 , 高媛 , 石磊 , 闫新慧 , 张利君 , 刘成
摘要： 一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，属于炼钢工艺中的转炉炼钢技术领域。冶炼前期吹炼完毕钢水温度控制在1350-1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，停吹前20-30s内加入炉渣改质剂。用扒渣机进行扒渣，扒渣率控制在50％～90％之间。继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0-4.5之间，吹炼终点目标温度1631-1650℃，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。优点在于：剩余炉渣经过再次造渣后具有很强的脱磷能力；降低钢水过氧化水平，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN101363068B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810223254.4
申请日：2008-09-28
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％-86％和14％-18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。
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