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    一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法
    1.
    发明公开
    一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法 有权

    公开(公告)号：CN102181784A

    公开(公告)日：2011-09-14

    申请号：CN201110079823.4

    申请日：2011-03-31

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 吴斌 ,  姜中行 ,  王文军 ,  隋鹤龙 ,  李战军 ,  金茹 ,  麻庆申 ,  王彦峰 ,  刘金刚 ,  沈钦义 ,  张学峰 ,  张跃飞 ,  杨洪智 ,  刘晓辉 ,  白学军

    IPC分类号： C22C38/16 ,  B21B37/00

    摘要： 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.03~0.10%，Si：0.10~0.50%，Mn：1.00~1.80%，Ti：0.010~0.030%，Nb：0.02~0.09%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.15~0.60%，Mo：0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

    一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法
    4.
    发明授权
    一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法 有权

    公开(公告)号：CN102181784B

    公开(公告)日：2012-07-25

    申请号：CN201110079823.4

    申请日：2011-03-31

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 吴斌 ,  姜中行 ,  王文军 ,  隋鹤龙 ,  李战军 ,  金茹 ,  麻庆申 ,  王彦峰 ,  刘金刚 ,  沈钦义 ,  张学峰 ,  张跃飞 ,  杨洪智 ,  刘晓辉 ,  白学军

    IPC分类号： C22C38/16 ,  B21B37/00

    摘要： 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%，Nb:0.02~0.09%，Cu:0.10~0.50%，Ni:0.15~0.60%，Mo:0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。

    一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法
    6.
    发明授权
    一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法 失效

    公开(公告)号：CN101323896B

    公开(公告)日：2010-09-22

    申请号：CN200810117519.2

    申请日：2008-07-31

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 李战军 ,  王文军 ,  刘金刚 ,  吕延春 ,  郝宁 ,  沈峰 ,  王彦峰 ,  麻庆申 ,  姜中行 ,  孙硕猛 ,  朱志远

    IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/076

    CPC分类号： Y02P10/242

    摘要： 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法。属于钢包精炼技术领域。工艺为：控制转炉下渣量，渣厚30-60mm；钢水到LF炉温度1590-1640℃，钢中[Al]＝0.05-0.09％；加入高碱度精炼渣6-12公斤/吨和Al粒0.4-1.0公斤/吨；快速深脱硫精炼处理过程中控制底吹氩气流量，在未下电极的情况下，采用大氩气流量6-8NL/(min·t)先化渣，渣化好后，下电极控制氩气流量4.8-6NL/(min·t)，控制过程钢水增C；精炼结束要求钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5-8.0。优点：解决了LF炉精炼过程中的增C问题，C增量重量百分数控制在0.015％以内；实现快速深脱硫，脱后的硫含量[S]≤0.0010％；缩短LF炉冶炼周期。

    一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
    7.
    发明公开
    一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 无效

    公开(公告)号：CN101481747A

    公开(公告)日：2009-07-15

    申请号：CN200810238941.3

    申请日：2008-12-05

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 郝宁 ,  刘金刚 ,  王文军 ,  李战军 ,  王彦峰 ,  麻庆申 ,  姜中行 ,  石磊 ,  石树东 ,  朱志远 ,  吕延春 ,  沈峰

    IPC分类号： C21C5/36

    摘要： 一种转炉出钢下渣用炉渣改质剂及其使用方法，属于炼钢技术领域。改质剂组成质量百分数为CaO：80～90％，CaF2：10－20％，Al2O3：0～3％，SiO2：0～9％，MgO：0～2％，S：0～0.025％，P2O5：0－0.1％；改质剂的原料组成质量百分数为：活性石灰：80－90％，精品萤石：10－20％。在转炉出钢前加入到钢包底部，加入量为4－8kg/t钢，转炉出钢完毕在渣面加铝粒，加入量为3－9kg/t钢。优点在于，不会造成小钢包(比如100t钢包)溢钢，且在出钢钢流的强烈冲击情况下，渣料能够充分熔化，改质完毕钢包顶渣的碱度大幅度提高，渣中的FeO+MnO含量降到2％以下。

    一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法
    8.
    发明公开
    一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法 失效

    公开(公告)号：CN101323896A

    公开(公告)日：2008-12-17

    申请号：CN200810117519.2

    申请日：2008-07-31

    申请人： 首钢总公司

    发明人： 李战军 ,  王文军 ,  刘金刚 ,  吕延春 ,  郝宁 ,  沈峰 ,  王彦峰 ,  麻庆申 ,  姜中行 ,  孙硕猛 ,  朱志远

    IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/076

    CPC分类号： Y02P10/242

    摘要： 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法。属于钢包精炼技术领域。工艺为：控制转炉下渣量，渣厚30－60mm；钢水到LF炉温度1590－1640℃，钢中[Al]＝0.05－0.09％；加入高碱度精炼渣6－12公斤/吨和Al粒0.4－1.0公斤/吨；快速深脱硫精炼处理过程中控制底吹氩气流量，在未下电极的情况下，采用大氩气流量6－8NL/(min·t)先化渣，渣化好后，下电极控制氩气流量4.8－6NL/(min·t)，控制过程钢水增C；精炼结束要求钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.0％，碱度重量百分比(CaO)/(SiO2)＝5.5－8.0。优点：解决了LF炉精炼过程中的增C问题，C增量重量百分数控制在0.015％以内；实现快速深脱硫，脱后的硫含量[S]≤0.0010％；缩短LF炉冶炼周期。