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公开(公告)号：CN102321778A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110283535.0
申请日：2011-09-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法，属于转炉炼钢技术领域。具体工艺步骤为：在转炉出钢时加入碳质材料进行脱氧，碳质材料分别为A与B，其中A是碳粉，主要组成为C元素，碳粉纯度大于90％，B是碳化钙颗粒，碳化钙颗粒直径在1mm～5mm之间；加入A或者B时，提高钢包底吹氩气流量，达到钢水表面涌动效果，在线钢包底吹氩气强度在0.01L/t.min～0.1L/t.min间；A或B加入完毕后，出钢钢水质量占总量的40％-70％之间再加入Al合金与Si、Mn铁合金，进行深脱氧与合金化。优点在于：本脱氧工艺可充分发挥碳质元素的脱氧能力，对于提高钢水质量，减少金属与非金属氧化物在钢水中的停留起了积极作用。
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公开(公告)号：CN101550475B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910084426.9
申请日：2009-05-15
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 蒋海涛 , 姜中行 , 石树东 , 刘金刚 , 郝宁 , 吕延春 , 刘洋 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 麻庆申 , 刘建明 , 王彦锋 , 万潇 , 王臻明 , 谢翠红 , 李广双 , 关春阳 , 韦耀环 , 杨国伟
摘要： 一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
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公开(公告)号：CN101691622B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910093659.5
申请日：2009-09-25
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明涉及一种转炉脱磷预处理与少渣脱碳的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及在同一转炉或在不同转炉内进行脱磷预处理与少渣脱碳，采用顶吹氧气与底吹氮、氩工艺。在脱磷期使用低熔点脱磷剂。脱磷期顶吹采用低流量控制，通过加大矿石加入量，减少废钢装入量，结束温度控制在1350℃-1400℃左右，在短期内将碳含量控制在2.8％-3.2％左右，脱碳期采用正常顶吹供气流量即可满足周期要求，脱碳结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种创新工艺，可以使脱磷周期与脱碳期周期相匹配，达到经济、高效、深脱磷目的。
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公开(公告)号：CN101798612A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010146899.X
申请日：2010-04-12
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 张建师 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
摘要： 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。其特征在于：转炉出钢温度1650-1720℃；出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧；出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢；出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢；出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t)；出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧；渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(按重量百分比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本发明的优点：采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内，渣洗的脱硫率可达30％-45.45％，降低了LF炉到站钢中硫含量，为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件，缓解了精炼工位的压力，并且该方法操作简单，便于规模化生产的需求。
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公开(公告)号：CN101550475A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910084426.9
申请日：2009-05-15
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 蒋海涛 , 姜中行 , 石树东 , 刘金刚 , 郝宁 , 吕延春 , 刘洋 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 麻庆申 , 刘建明 , 王彦锋 , 万潇 , 王臻明 , 谢翠红 , 李广双 , 关春阳 , 韦耀环 , 杨国伟
摘要： 一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉冶炼—钢包炉处理—RH真空处理—板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
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公开(公告)号：CN101798612B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010146899.X
申请日：2010-04-12
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 张建师 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
摘要： 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。其特征在于：转炉出钢温度1650-1720℃；出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧；出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢；出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢；出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t)；出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧；渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(按重量比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本发明的优点：采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内，渣洗的脱硫率可达30％-45.45％，降低了LF炉到站钢中硫含量，为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件，缓解了精炼工位的压力，并且该方法操作简单，便于规模化生产的需求。
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公开(公告)号：CN101358320B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200810119506.9
申请日：2008-09-02
申请人： 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要： 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C0.05～0.09％，Mn1.20～1.60％，Si0.20～0.50％，Nb0.03～0.05％，Ti0.010～0.020％，V0.03～0.06％，S≤0.005％，Als0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。
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公开(公告)号：CN101760581B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910244375.1
申请日：2009-12-30
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 朱志远 , 许晓东 , 李战军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王全礼 , 姜中行 , 麻庆申 , 王立峰 , 蒋海涛 , 石树东 , 史志强 , 王东柱 , 石磊 , 刘成 , 闫新慧
摘要： 一种低成本冶炼高级别低碳钢的生产工艺。采用“转炉-RH精炼-钢包炉精炼-连铸”工艺生产低碳钢，转炉只承担部分脱碳功能，终点碳含量介于0.04％-0.08％(含量均为质量百分比)，发挥RH精炼脱碳功能，根据成品目标碳含量要求将碳含量脱至0.01％～0.04％，钢包炉主要功能为调整碳含量、脱硫、升温及成份微调，所加入合金烘烤使含水量小于0.2％，这样转炉终点碳含量较高，钢水氧化较少，渣中的FeO％含量为10％～20％，钢水收得率最低可达90％。本发明还减轻对转炉炉衬侵蚀，降低合金成本，RH碳脱氧的脱氧产物减少了对钢水污染，还减少了脱氧剂用量，并稳定了碳含量，明显提高炼成率。
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公开(公告)号：CN101993980A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010570010.0
申请日：2010-11-26
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明是一种极低磷钢冶炼方法，主要涉及在转炉内进行脱磷预处理然后进行双渣或单渣吹炼生产低磷钢的方法，采用顶吹氧气与底吹氮、氩相结合的复吹工艺。在脱磷预处理时采用超低顶吹氧枪流量控制，根据不同的铁水条件，通过大矿石加入量，较少的少废钢装入量，控制吹炼结束温度在1300℃-1400℃左右，碳含量控制在2.5％-3.5％左右，脱磷预处理后吹炼采用正常顶吹3.0-3.5Nm3/min.t供气强度，吹炼结束温度控制在1650℃-1720℃左右，采用此种新工艺，可以使脱磷预处理结束铁水磷含量降低到0.010％左右，转炉终点磷含量可以降低到25ppm以下。
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公开(公告)号：CN101525681B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910082517.9
申请日：2009-04-22
申请人： 首钢总公司
发明人： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 蒋海涛 , 王东柱 , 史志强 , 吕延春 , 姜中行 , 石树东 , 麻庆申 , 王彦锋 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 刘成 , 谢翠红 , 万潇 , 李广双 , 关春阳
摘要： 一种用于钢液脱氢的RH真空处理工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：对RH炉所使用的合金和原辅料进行烘烤；钢水进入RH炉前将合金成分调整到内控范围内，保证在RH真空处理过程中尽量减少成分调整；在钢水真空处理前，对RH真空室进行烘烤，保证真空室内耐火材料的温度在1100-1200℃；保证钢水到RH炉的氧活度≤8ppm；提升氩气的流量控制在8-12NL/(min·t)；真空处理开始到深真空的时间控制在2.5-4min，真空室内的高真空度保持在10-100Pa；RH真空处理时间控制在15-30min，其中深真空处理时间控制8-15min；RH真空处理结束向裸露的钢液面加入干燥的保温剂，防止钢液吸气。优点在于：将钢中的氢含量脱除到1.1ppm以下，RH脱氢率可达到81％-86％。
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