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公开(公告)号：CN113136464B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110401507.8
申请日：2021-04-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。
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公开(公告)号：CN113186363A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110401509.7
申请日：2021-04-14
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及一种抑制高炉气流周期性波动的方法，1)保障气流中心通道，发展中心气流：周期性中心加焦；同时采取炉顶布料溜槽往复连贯布料，当矿石布完以后，溜槽在原位置等待，当开始翻焦炭时，溜槽顺势回到焦炭中心布料角度，此时焦炭从中心向外环布料，阻挡矿石进入高炉中心；当布完焦炭后，溜槽在最外环等待下一批矿石布料，如此周而往复，循环布料；2)稳定边缘气流：提高进风三叉口区域的等效炉腹角度0.1°‑0.8°。3)稳定炉喉料面深度，减少料面对气流的扰动：布料后矿石、焦炭及中心大块干焦的料面趋于一平。本发明保持边中气流的稳定，活跃炉缸。
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公开(公告)号：CN103757166A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410009285.5
申请日：2014-01-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B7/12
摘要： 本发明提供一种高炉铁口孔道压浆方法，先用开口机将铁口钻出2.8～3.2m深的孔洞，利用泥炮将密封炮头封堵在铁口泥套上，再将压浆机压浆管连接到密封炮头侧面的压浆接口上，然后利用压浆机将不定型耐火材料压入到铁口孔道内，压浆机压力控制在2～2.2MPa，不定型耐火材料流速控制在1～5m3/h，压浆后继续保持压浆机压力2～5min，直至不定型耐火材料快速干燥凝固。本发明可减少铁口串风，防止铁口喷溅，保证渣铁排放的顺畅性，有利于高炉生产的顺行，并有效降低事故发生的几率，提高高炉炉前操作的稳定性。
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公开(公告)号：CN103014206A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558678.2
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明提供一种基于终渣碱度的高炉配料方法，其终渣碱度计算公式为：终渣碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量+入炉焦炭带入的CaO量+入炉煤粉带入的CaO量－脱硫消耗的CaO量）/（烧结矿带入的SiO2量+球团矿带入的SiO2量+入炉焦炭带入SiO2量+入炉煤粉带入的SiO2量－生铁带走的Si折算的SiO2量），由公式可直接计算出烧结矿及球团矿用量。本发明能有效减少入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO2对高炉终渣碱度影响，较好的稳定高炉终渣碱度，保证高炉生产的稳定顺行，简化高炉日常生产调剂，对稳定高炉产能及降低高炉燃料消耗效果明显。
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公开(公告)号：CN118460841A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310132850.6
申请日：2023-02-09
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法。所述方法主要包括混合、造球、高速整粒、干燥分级、焙烧固结、冷却和除尘等工序，具体为：铁矿粉原料配加添加剂进行混合，造球后采用高速剪切进行整粒得到近球形的造粒料，经干燥分级、焙烧固结和冷却后得到流化床直接还原工艺用的铁矿固结料。通过铁矿粉造粒固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；通过造球‑高速整粒有效降低粘结剂用量和提高成品率；干燥分级和焙烧固结产生粗粒及细粉循环返回混合，冷却余热返回干燥，实现物质能量高效利用。本发明具有原料适应性广、造粒固结效率高、易于规模化应用的优点。
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公开(公告)号：CN118460811A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310143062.7
申请日：2023-02-09
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铁矿粉预处理‑高效低碳直接还原的方法。所述方法主要为铁矿粉经混合造粒、焙烧固结和冷却得到铁矿固结料后，与热氢气进行逆流操作，依次进行换热升温、预还原和终还原得到还原铁粉后进行压块生产直接还原铁块产品，烟气经除尘、换热、脱水、增压和补充氢气及加热后循环用于还原。通过铁矿粉混合造粒和焙烧固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；还原收尘产生的细粉返回混合造粒，有害杂质通过焙烧固结外排，实现铁原料高效利用；终还原烟气经氢气和纯氧燃烧补热，提高供热效率和气体单程转化率。本发明具有原料适应性广、生产效率高、易规模化等优点。
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公开(公告)号：CN115386664B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211054201.0
申请日：2022-08-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域，尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温：高炉风口测温采用高温红外热成像法，采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测：根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η；3)生产数据采集：采集高炉生产过程中实时数据；4)定量计算：根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算；5)喷煤调整：根据定量计算所得数值，针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性，特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性，实现高炉稳定顺行，降低燃料消耗。
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公开(公告)号：CN116042937A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310055561.0
申请日：2023-01-19
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉超高富氧冶炼方法。限制入炉焦炭指标；提高焦炭粒度均匀性；提高煤粉燃烧率；大比例中心加焦；控制焦炭批重；采用低碱度造渣制度减少石灰入炉量；控制鼓风中富氧率在10～50％；控制炉腹煤气量指数；控制鼓风动能；溜槽最外环布矿石量占矿石批重量的20％～30％。在鼓风富氧率提高到50％后，高炉仍稳定顺行；高炉超高富氧率冶炼后，有效提高煤粉燃烧率，降低燃耗；解决大喷煤煤粉燃烧率降低而燃料比增加问题；利用超高富氧后炉缸热量增加提高渣铁温度，解决了酸性渣冶炼脱硫能力弱和炉渣流动性差问题；采用酸性渣冶炼，延长高炉寿命，降低吨铁成本。
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公开(公告)号：CN113532136B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110730741.5
申请日：2021-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： F27D19/00
摘要： 本发明涉及一种合理分配烧结台车风箱风量的方法，包括：1)在一块烧结台车上安装烧结可视化装置，采集与每个烧结台车风箱相对应的燃烧带数据，包括平均燃烧带宽度及平均燃烧带迁移速度；2)每个烧结台车风箱上均设置阀门，各阀门的控制端、烧结可视化装置的信号输出端分别连接控制系统；控制系统根据采集的燃烧带数据调节烧结台机风箱上对应的阀门的开口度；3)记录各个烧结台车风箱对应阀门开口度的变化情况，并建立数据库。本发明能够在保证烧结过程高温带厚度和迁移速度的前提下，实现小风量高效烧结，降低烧结漏风率，降低烧结工序能耗。
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公开(公告)号：CN114778576A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210329181.7
申请日：2022-03-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G01N23/20 , G01N23/2005
摘要： 本发明涉及一种预测高炉料柱焦粉末的方法，包括以下步骤：1)将块状焦炭破碎、磨球，制成球状焦炭颗粒；2)对球状焦炭颗粒高温热处理，惰性气体保护，处理温度取值范围为800℃～1500℃；3)转鼓，球状焦炭转鼓200～1000转，转速为10～30转/min；4)筛分后收集转鼓后粒径小于X mm的焦粉以及粒径大于Y mm的焦炭；5)X射线衍射分析；6)焦炭(粉)脱落指数计算；7)高炉内部焦炭(粉)取样，脱落指数计算验证；8)结果反馈修正参数。优点是：利用原料焦炭在实验室条件下模拟焦炭的高温反应及物理变化，通过石墨化前后焦炭的变化情况预测焦炭在高炉内石墨化及焦粉产生情况。
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