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公开(公告)号：CN110468255A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910845477.2
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法,所述脱硫剂按重量百分比计由88％～91％的生石灰和9％～12％的铝矾土混合制成，成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计，CaO≥75％，Al2O3≥5％。脱硫剂的制备方法包括：1)原料的预处理；2)原料的破碎；3)原料的混合；使用时将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌，搅拌桨转速控制在90～120转/分，搅拌时间为7～9分钟，搅拌后铁水进行扒渣操作。本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，所述脱硫剂不含氟，对环境更加友好。
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公开(公告)号：CN109628701A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811480879.9
申请日：2018-12-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21C7/10 , C21C7/0037 , C21C7/0645
摘要： 本发明公开一种RH精炼旋转喷粉脱硫方法，1)旋转喷粉枪插入钢水液面下400‑650mm，开始旋转喷粉；2)所述的旋转喷粉枪的转速为100‑140r/min；所述的旋转喷粉装置的载气流量30‑90Nm3/h，载气压力为0.5‑1.1MPa，喷粉速率为0.1‑4.5kg/s，使用载气为Ar气；3)所述的旋转喷粉装置的喷吹时间为10‑20min，喷吹结束后旋转喷粉枪提出钢水液面，转速降到5‑10r/min以下，提出钢水液面以上300‑500mm，再次加快旋转10‑30s，转数为50‑80r/min。
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公开(公告)号：CN109504820A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811480907.7
申请日：2018-12-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种RH精炼旋转喷粉脱磷方法，1)旋转喷粉枪插入钢水液面下400-650mm，开始旋转喷粉；2)所述的旋转喷粉枪的转速为130-150r/min；所述的旋转喷粉装置的载气流量30-90Nm3/h，载气压力为0.5-0.8MPa，喷粉速率为0.1-4.5kg/s，使用载气为Ar气；3)所述的旋转喷粉装置的喷吹时间为10-20min，喷吹结束后旋转喷粉枪提出钢水液面，转速降到5-10r/min以下，提出钢水液面以上300-500mm，再次加快旋转10-30s，转数为50-80r/min。
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公开(公告)号：CN107794344A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802938.4
申请日：2016-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： C21C7/0645 , C21C7/0037
摘要： 一种提高钙镁复合脱硫效率的旋转喷吹装置及方法，包括喷枪、支撑架、旋转机构、升降机构及PLC；支撑架由平台、带有轨道的立柱及横梁组成；旋转机构由驱动电机、蜗杆减速机、涡轮、旋转轴、喷枪挂架组成；升降机构包括升降小车、定滑轮、钢绳、升降电机、联轴器、减速机和卷筒。当喷枪下降至距铁水罐底300～400mm时停止，以50～70转/分钟的速度进行匀速圆周旋转；金属镁喷吹数量达到设定值时，关闭金属镁下料系统，喷枪停转；当钝化石灰粉喷吹速率降低至20～30kg/min时，关闭钝化石灰粉下料系统，自动将喷枪抬升至待机位。本发明可提高CaO、金属Mg的脱硫效率、减少脱硫剂的消耗，降低生产成本，控制喷溅洒铁现象，避免设备的损坏。
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公开(公告)号：CN102896310B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210408177.6
申请日：2012-10-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
摘要： 本发明公开一种铸余渣分离回收的方法，包括以下步骤：先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料；将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖；静置，并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入；待渣罐满，运往渣场进行翻渣冷却处理；冷却后渣、铁自然分层，经破碎、磁选后渣钢分离，分别用于后续工艺。本发明具有以下优点：利用现有设备，利用低成本废弃物，工艺简单，实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高，使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离，大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本，减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值，在行业内有较大的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103882181B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201210560459.8
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺，包括1）钢包烘烤：选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包，按锰含量中限配加，钢包烘烤温度大于1000℃，并保持2小时以上，烘烤后传输过程中加盖钢包盖；2）转炉操作：出钢温度按中、上限执行，钢水温度为1685~1705℃，保证钢包内钢水温度不低于1670℃，终点碳含量0.08%以上，控制转炉下渣量，渣厚低于50mm，出钢后进行钢包底吹氩气操作；3）LF炉精炼操作：采用强搅拌处理，氩气流量不小于250NL/min，按精炼目标温度上限控制，同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单，不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业，可显著降低炼钢成本，且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。
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公开(公告)号：CN102851450B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110177995.5
申请日：2011-06-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供一种防止铁水脱硫喷溅的方法，在控制铁水罐净空和氮气喷吹压力同时，将两块散状耐火材料预制的防溅瓦通过液压机两个液压臂对扣放置在铁水罐中间，使防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm；再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间。使铁水在喷吹过程中，输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制，金属镁反应造成的铁水表面翻腾、铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦封闭阻挡，从而消除铁水预处理脱硫喷吹产生的喷溅洒铁现象，避免铁水损耗，降低生产成本，减轻劳动强度，提高设备和劳动安全系数。
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公开(公告)号：CN102816898B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210357866.9
申请日：2012-09-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。
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公开(公告)号：CN103468868A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386010.9
申请日：2013-08-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高低磷无间隙原子钢洁净度的方法，包括以下步骤：1）钢液进入LF钢包炉后加入白灰，加入的萤石，钢包底吹氩气搅拌或氩枪顶吹氩气，进行电极加热化渣，之后观察炉渣熔化后停止加热；采用钢包底吹氩或氩枪顶吹氩强烈搅拌钢液进行脱磷操作；脱磷结束之后停止氩气搅拌进行测温操作；2）钢液进入RH进行脱碳处理结束、脱氧合金化后，通过RH合金料仓加入白灰；3）加入最后一批白灰以后保持钢水净循环时间4～7min。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现了降低转炉出钢温度和IF钢过氧化程度，降低了钢包顶渣的氧化性，减少了RH真空脱气处理过程中的铝氧升温量，从而改善钢水的可浇性和钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN102296141B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010208782.X
申请日：2010-06-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。
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