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公开(公告)号：CN115323139A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210829041.6
申请日：2022-07-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN107377630B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201710556988.3
申请日：2017-07-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；利用所述工作辊对板材进行轧制。本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
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公开(公告)号：CN106734233B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201611059348.3
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供了一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置，方法包括：建立基于铁素体轧制工艺的钢种族号；建立基于铁素体轧制工艺的精轧变形抗力模型；设定精轧变形抗力模型中自学习参数的初始值；其中，在精轧过程中，根据钢种的化学成分对变形抗力模型的调整因子ξi进行调整；i为精轧机的序号，i＝1……7。如此，通过单独建立铁素体轧制工艺的钢种族号，根据常规轧制工艺的实际数据来模拟铁素体钢的轧制工艺，不断调整变形抗力模型的自学习参数，最终确定自学习参数的初始值，并在轧制过程中通过调整因子ξi对初始值进行调整，使得在铁素体钢在轧制过程中，机架的变形抗力、轧制力等轧制参数的偏差控制在预设的误差范围内，进而保证了铁素体钢的质量。
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公开(公告)号：CN106834906B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710017486.3
申请日：2017-01-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种超低碳钢，其化学成分质量百分比为：C：0.001～0.01％，Si：0～0.03％，N：0～0.005％，Al：0.02～0.05％，Ti：0.02～0.05％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明还公开了一种生产上述超低碳钢的方法，将经冶炼获得的化学成分如上述所述的板坯进行加热后，经过半连续式粗轧、精轧获得热轧板，所述精轧时，精轧出口通长的轧制头尾速度差控制在≤1.5m/s，精轧末机架加速度控制在≤0.02m/s2，保证带钢轧制的速度均匀；将所述热轧板经层流冷却后卷取获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的生产方法，解决了现有技术中超低碳钢性能不均匀的技术问题，提高了产品性能的均匀性与稳定性。
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公开(公告)号：CN106311745B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610743685.8
申请日：2016-08-29
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种用于减少热轧带钢表面红锈的热轧方法，所述热轧方法包括如下步骤：将板坯加热后出炉；依次经过粗轧机组前的除鳞设备初除鳞和所述粗轧机组轧制；再将所述板坯经精轧机组前的除鳞设备精除鳞和所述精轧机组轧制；冷却，卷取；所述板坯在加热炉的在炉时间为160‑220min，均热时间20‑40min；二加段出口温度为1140‑1160℃；出钢温度为1170‑1210℃。本发明抑制了热轧过程中红锈的形成，提高了带钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN106498139B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611046991.2
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种生产IF钢的工艺方法及装置，所述方法包括：控制板坯加热至1050～1250℃后，对板坯进行粗轧；控制粗轧出口温度不低于880℃；控制精轧入口温度为820～900℃；控制精轧出口温度为780～880℃；控制卷取温度为560～700℃，获取热轧板；对所述热轧板进行冷轧时，控制冷轧压下率为70～90％；其中，所述IF钢的组分包括Ti；如此，采用Ti添加的IF钢，优化全流程热轧、冷轧和退火工艺参数，采用低温精轧，获取较低的性能各向异性的IF钢。
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公开(公告)号：CN107904376A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711053896.X
申请日：2017-10-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要： 本发明实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷；进而避免由于对扁卷进行平整出现挫伤缺陷，提高了成材率，也减小了对后续冷轧生产的影响。
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公开(公告)号：CN106734233A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611059348.3
申请日：2016-11-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明提供了一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法及装置，方法包括：建立基于铁素体轧制工艺的钢种族号；建立基于铁素体轧制工艺的精轧变形抗力模型；设定精轧变形抗力模型中自学习参数的初始值；其中，在精轧过程中，根据钢种的化学成分对变形抗力模型的调整因子ξi进行调整；i为精轧机的序号，i＝1……7。如此，通过单独建立铁素体轧制工艺的钢种族号，根据常规轧制工艺的实际数据来模拟铁素体钢的轧制工艺，不断调整变形抗力模型的自学习参数，最终确定自学习参数的初始值，并在轧制过程中通过调整因子ξi对初始值进行调整，使得在铁素体钢在轧制过程中，机架的变形抗力、轧制力等轧制参数的偏差控制在预设的误差范围内，进而保证了铁素体钢的质量。
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公开(公告)号：CN106583446A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611044089.7
申请日：2016-11-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。
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公开(公告)号：CN104307897A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542359.1
申请日：2014-10-14
申请人： 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种消除带钢表面麻坑缺陷的工艺方法，所述方法包括：控制所述带钢的板坯出钢温度为1130～1180℃；控制粗轧机组采用3+5道次的轧制模式对所述板坯进行粗轧，通过粗轧工序对所述板坯进行全道次除磷；对粗轧后的中间坯进行精轧，控制所述中间坯精轧入口温度为940-980℃；控制第一精轧机与第二精轧机之间的第一机架间冷却水开启量为25％～30％；控制第二精轧机与第三精轧机之间的第二机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第三精轧机与第四精轧机之间的第三机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第四精轧机与第五精轧机之间的第四机架间冷却水开启量为45％～50％；控制第七精轧机轧制速度为4.5～5.5m/s。如此，通过对轧制产线的工艺优化，从源头上避免了带钢表面麻坑缺陷的发生。
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