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公开(公告)号：CN104307897B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410542359.1
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面麻坑缺陷的工艺方法，所述方法包括：控制所述带钢的板坯出钢温度为1130～1135℃；控制粗轧机组采用3+5道次的轧制模式对所述板坯进行粗轧，通过粗轧工序对所述板坯进行全道次除磷；对粗轧后的中间坯进行精轧，控制所述中间坯精轧入口温度为940-980℃；控制第一精轧机与第二精轧机之间的第一机架间冷却水开启量为25％～27％；控制第二精轧机与第三精轧机之间的第二机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第三精轧机与第四精轧机之间的第三机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第四精轧机与第五精轧机之间的第四机架间冷却水开启量为45％～50％；控制第七精轧机轧制速度为4.5～5.5m/s。如此，通过对轧制产线的工艺优化，从源头上避免了带钢表面麻坑缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN107287513A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C22C38/004 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢-连铸-热轧-酸轧联合-电解脱脂-全氢罩式退火-双机架平整-电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN104307897A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542359.1
申请日：2014-10-14
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种消除带钢表面麻坑缺陷的工艺方法，所述方法包括：控制所述带钢的板坯出钢温度为1130～1180℃；控制粗轧机组采用3+5道次的轧制模式对所述板坯进行粗轧，通过粗轧工序对所述板坯进行全道次除磷；对粗轧后的中间坯进行精轧，控制所述中间坯精轧入口温度为940-980℃；控制第一精轧机与第二精轧机之间的第一机架间冷却水开启量为25％～30％；控制第二精轧机与第三精轧机之间的第二机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第三精轧机与第四精轧机之间的第三机架间冷却水开启量为18％～20％；控制第四精轧机与第五精轧机之间的第四机架间冷却水开启量为45％～50％；控制第七精轧机轧制速度为4.5～5.5m/s。如此，通过对轧制产线的工艺优化，从源头上避免了带钢表面麻坑缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN114214562A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111468182.1
申请日：2021-12-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
Abstract: 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN107377630A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710556988.3
申请日：2017-07-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；利用所述工作辊对板材进行轧制。本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107552566B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710559739.X
申请日：2017-07-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，所述生产方法包括：将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃；将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s；将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯进行冷却；将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢。本发明中的方法，解决了现有技术中由于超低碳钢在精轧轧制过程中，板坯各部分温度不均匀，而容易产生翘皮缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN118595164A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410595496.5
申请日：2024-05-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B1/38 , B21B3/02 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及一种软质镀锡板的制备方法，所述方法包括：将铸坯进行加热；将加热后的所述铸坯进行热轧，并控制所述热轧的终轧温度，以使所述加热后的所述铸坯在铁素体相区轧制，并提高加热后的所述铸坯的组织畸变能，得到热轧板；将所述热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以减少所述热轧板的组织再结晶，后进行酸洗和冷轧，得到冷硬卷；将所述冷硬卷进行连续退火，并控制所述连续退火的温度，以使所述冷硬卷的组织完全再结晶，后进行镀锡，得到镀锡板；其中，所述热轧的终轧温度为760℃～790℃，所述连续退火的温度为650℃～680℃。本申请显著降低了镀锡板的制备工艺控制难度。
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公开(公告)号：CN116288022A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156894.2
申请日：2023-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请属于钢材制备技术领域，尤其涉及一种滤芯外壳用冷轧带钢及其制造方法；化学成分包括：C＜0.002重量％，Si＜0.03重量％，0.10重量％＜Mn＜0.15重量％，P＜0.010重量％，S＜0.012重量％，0.03重量％＜Alt＜0.06重量％，N＜0.003重量％，0.0025重量％＜B＜0.0045重量％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述钢的金相组织为等轴状多边形铁素体；本申请采用超低碳成分，通过B固定钢中间隙固溶N原子，控制材料时效后屈服延伸值。
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公开(公告)号：CN114214562B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111468182.1
申请日：2021-12-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
Abstract: 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN107287513B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢‑连铸‑热轧‑酸轧联合‑电解脱脂‑全氢罩式退火‑双机架平整‑电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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