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公开(公告)号：CN108300831A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810161845.7
申请日：2018-02-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C5/305 , C21C5/34
摘要： 本发明公开了一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法，属于转炉炼钢技术领域。所述方法包括：脱磷转炉中加入铁水、并加入废钢和石灰；采用二次燃烧氧枪结合恒流量底吹模式进行吹炼；其中，所述二次燃烧氧枪采用多孔氧枪喷头，内孔采用拉瓦尔型喷孔，外孔采用直筒形喷孔；所述内孔参数为：中心倾角14-16°，马赫数2.0-2.2，设计氧流量22000-28000Nm3/h；所述外孔参数为：中心倾角25-40°，马赫数1.0，设计氧流量2500-4000Nm3/h，喷头工作氧压为0.85-1.0MPa。该方法能够保证一氧化碳在炉内的充分燃烧，为转炉冶炼过程补充热量，从而减少脱磷转炉一氧化碳排放量，并降低补热剂消耗或增加冷却剂消耗。
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公开(公告)号：CN107537986A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710556221.0
申请日：2017-07-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 刘春霆 , 宋佳友 , 张丙龙 , 袁天祥 , 赵长亮 , 梅宁 , 安泽秋 , 王皓 , 吴永杰 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 肖茂元 , 肖华生 , 王宝动
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种连铸板坯上氧化铁皮再利用的方法，应用于炼钢技术领域，该方法包括：将清理连铸板坯产生的氧化铁皮加入至容置有废钢的废钢斗中；将废钢斗中容置的废钢和清理连铸板坯产生的氧化铁皮一并加入至转炉中；在转炉吹炼的过程中，控制转炉上的氧枪处于预定高枪位进行吹氧的时间为2-3分钟，以完成转炉冶炼过程的前期吹炼。本发明减少了金属损失，达到提高化渣速率，减少了钢铁料消耗。
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公开(公告)号：CN107299184A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710551343.0
申请日：2017-07-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C21C5/36 , C21C7/0645
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱磷转炉底吹风口维护方法，所述方法包括：向所述脱磷转炉内加入呈液态的脱碳转炉炉渣；对加入有所述脱碳转炉炉渣的所述脱磷转炉进行溅渣过程。本申请通过向脱磷转炉内添加液态的脱碳转炉炉渣，利用高碱度和高熔点的脱碳转炉炉渣进行溅渣过程，溅渣之后脱磷转炉的炉衬各部位能够形成30-50mm的溅渣层，使得增强了脱磷转炉的耐侵蚀性，并且在底吹风口部位形成渣、钢层，底吹清晰可见，保证了脱磷效果。
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公开(公告)号：CN106636536A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710096951.7
申请日：2017-02-22
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明实施例提供了一种脱磷转炉溅渣的方法，用于增强溅渣冷却效果，缩短溅渣时间。所述方法包括：向所述脱磷转炉中加入常温的冷固球团，所述冷固球团与所述脱磷转炉中的热态渣发生热交换，冷却所述热态渣；向所述脱磷转炉吹入高速氮气，进而通过所述冷固球团和所述高速氮气的冷却作用进行溅渣，对所述热态渣降温稠化。
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公开(公告)号：CN109321704B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN107671251B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201710998273.3
申请日：2017-10-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘延强 , 罗磊 , 安泽秋 , 赵长亮 , 袁天祥 , 杨晓山 , 梅宁 , 王皓 , 张鹏 , 何文远 , 肖华生 , 肖茂元 , 韩乐 , 李向奎 , 王胜东 , 王宝动 , 杨敬铭 , 尹世超 , 贾刘兵 , 王延飞 , 尚明洋
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/10 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种中间包低氧位控制方法及装置，应用于连铸技术领域，该方法包括：中间包在烘烤位烘烤结束后，开启以第一流量向中间包内通入氩气；在所述中间包从烘烤位运输至浇注位，以及中间包在浇注位接受来自钢包的钢液至中间包开浇的时间段内，保持以第一流量向中间包内通入氩气；在中间包开浇时，调节至以小于第一流量的第二流量向中间包内通入氩气；在中间包向结晶器浇注钢液的过程中，向中间包内加入覆盖剂，并保持以第二流量向中间包内通入氩气；在向中间包中加入覆盖剂结束之后，停止向中间包内通入氩气。本发明解决了钢水头炉钢液的洁净度和铸坯质量不高的技术问题。
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公开(公告)号：CN110129511A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910317267.6
申请日：2019-04-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种提高转炉煤气回收量和热值的方法，包括如下步骤：S1、准备并处理CO2气体；S2、将所述处理的CO2气体分别持续通入转炉底吹总管和氧气总管；S3、测量转炉煤气，按质量百分数计，所述转炉煤气中CO≥13％且O2＜1％时，对所述转炉煤气进行回收，所述转炉煤气中CO≤9％或O2＞1％时，终止所述转炉煤气回收。
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公开(公告)号：CN110093473A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910215593.6
申请日：2019-03-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明属于炼钢生产技术领域，尤其涉及一种高氮马口铁的生产方法。该生产方法包括：步骤1)：将废钢、铁水装入到转炉内；步骤2)：在转炉内，根据入炉废钢、铁水重量、成分，计算机模型对供氧吹炼的参数进行计算，并进行吹炼；步骤3)：吹炼结束后，控制转炉吹炼结束时钢水温度在要为1660-1680℃范围；并测试钢水成分；步骤4)：根据获得的钢水成分，调整钢水中的合金成分；步骤5)：钢水中的合金成分调整完毕后，出钢。本发明的一种高氮马口铁的生产方法，通过对供氧吹炼中的底吹介质、底吹强度以及供氧强度的参数进行设定，从而能提高高氮马口铁终点命中率，解决了传统转炉冶炼工艺钢水氮含量难以达到目标含量要求的问题。
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公开(公告)号：CN107287381B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710551978.0
申请日：2017-07-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种控制脱磷炉炉底上涨的方法，包括：在脱磷炉半钢冶炼过程中，采用氧枪吹炼；在吹炼后期，降低所述氧枪的吹炼枪位；控制氧气流股对所述脱磷炉熔池的冲击深度为预设深度，从而控制炉底厚度稳定在一预定范围内，所述氧气流股由所述氧枪产生。本发明可以稳定控制转炉炉底厚度，保证转炉底吹效果，为脱磷转炉提供良好的动力学条件，进而降低半钢磷含量，为后续脱碳炉稳定生产创造条件。
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公开(公告)号：CN109280733A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811217007.3
申请日：2018-10-18
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： C21C5/36 , C21C5/35 , C21C7/0645
摘要： 本发明涉及一种脱磷转炉终点低磷含量钢液的冶炼方法，该方法包括：S1，将双联法上一炉次脱碳炉倒出的终渣返回到脱磷转炉中；S2，将废钢和经过预处理的铁水兑入脱磷转炉中；废钢中磷含量 1300℃；S3，向脱磷转炉中分批次加入渣料多次造渣并进行冶炼；S4，控制脱磷转炉冶炼终点温度为1286-1349℃，冶炼终点炉渣碱度为1.15～2.15，炉渣中P2O5含量为1.91％-4.39％，炉渣中氧化铁含量为13.38％～32.76％，得到低磷含量的钢液。本发明的冶炼方法操作简便易于掌握，可以实现高效脱磷，得到低磷含量的钢液。
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