一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN101318287B

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200810114811.9

    申请日:2008-06-12

    Abstract: 一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法,属于桥梁用钢技术领域。采用含碳量0.07~0.10%的冶炼生产工艺,通过转炉终点碳≤0.040%、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度100%大氩气脱硫和开度30%氩气升温控制增碳;采用Nb、V、Ti微合金化;钢包炉精炼后进行真空处理;大板坯恒拉速浇注工艺,保证铸坯质量;在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制,再轧温度850~950℃,终轧温度790~810℃;采用轧后控制冷却制度,终冷温度630±20℃,冷却速度10~15℃/S,以获得铁素体和珠光体组织,钢板屈服强度≥460Mpa,-40℃低温韧性≥100J。优点在于,可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性,开辟了一条460Mpa高强韧性桥梁钢板的技术路线。

    提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺

    公开(公告)号:CN101307380A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810115379.5

    申请日:2008-06-23

    Abstract: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺,属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,淬火机辊道速度控制在10-25m/min,设定水量控制参数如下:淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min;14区水量为3-4m3/min;低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-47%,钢板冷速控制在6-8℃/s;根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度,使钢板冷却至600-650℃,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。优点在于,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。

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