公开(公告)号：CN101358320B

公开(公告)日：2011-07-13

申请号：CN200810119506.9

申请日：2008-09-02

申请人： 首钢总公司 ,  秦皇岛首秦金属材料有限公司

发明人： 江卫华 ,  沈一平 ,  刘振宇 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  刘学一 ,  吴斌 ,  李战军 ,  何元春 ,  狄国标 ,  杨春卫 ,  沈开照 ,  王国栋 ,  田鹏 ,  石树东

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/00 ,  B21B37/74

摘要： 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C0.05～0.09％，Mn1.20～1.60％，Si0.20～0.50％，Nb0.03～0.05％，Ti0.010～0.020％，V0.03～0.06％，S≤0.005％，Als0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。

公开(公告)号：CN101748237A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200910243175.4

申请日：2009-12-31

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 危尚好 ,  张建师 ,  王星 ,  白占禄 ,  石树东

IPC分类号： C21C5/30

摘要： 一种转炉双渣操作的自动控制方法，属于转炉炼钢技术领域。步骤为：在二级自动控制系统基础上，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹；二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，过程氧流量设定为300-310Nm3/min，末期加大氧气流量至340-350Nm3/min，增强搅拌效果；在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。

公开(公告)号：CN101358320A

公开(公告)日：2009-02-04

申请号：CN200810119506.9

申请日：2008-09-02

申请人： 首钢总公司 ,  秦皇岛首秦金属材料有限公司

发明人： 江卫华 ,  沈一平 ,  刘振宇 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  刘学一 ,  吴斌 ,  李战军 ,  何元春 ,  狄国标 ,  杨春卫 ,  沈开照 ,  王国栋 ,  田鹏 ,  石树东

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/00 ,  B21B37/74

摘要： 一种控轧控冷海洋平台用钢及其生产方法，属于低合金高强度钢技术领域。经炼钢、精炼后采用板坯连铸、TMCP工艺生产。板坯成分为：C 0.05～0.09％，Mn 1.20～1.60％，Si 0.20～0.50％，Nb 0.03～0.05％，Ti 0.010～0.020％，V 0.03～0.06％，S≤0.005％，Als 0.020～0.040％，P≤0.015％，余量为Fe及杂质。将按成分冶炼好的钢水浇铸成220～250mm厚板坯；将坯料装入板坯加热炉加热，出炉进行轧制。粗轧开轧温度在1060～1160℃；精轧开轧温度在840～940℃；终轧温度在780～820℃；轧制钢板厚度10～60mm。开始冷却温度在760～810℃；终止冷却温度在550～650℃；冷却速率在10～17℃/s。优点在于，简化工序、节约成本。

公开(公告)号：CN102808079A

公开(公告)日：2012-12-05

申请号：CN201210300691.8

申请日：2012-08-22

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 刘成 ,  刘金刚 ,  孙硕猛 ,  白学军 ,  许晓东 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  王星 ,  杨建平 ,  张翔 ,  石树东 ,  刘政群 ,  冯学东 ,  王长征 ,  张劲飞 ,  朱海涛

IPC分类号： C22B1/14 ,  C22B1/243 ,  C21B5/00

摘要： 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。

公开(公告)号：CN101654722A

公开(公告)日：2010-02-24

申请号：CN200910092759.6

申请日：2009-09-23

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 王文军 ,  孙硕猛 ,  杨建平 ,  石树东 ,  许晓东

IPC分类号： C21C7/064

摘要： 一种管线钢用炉外精炼三元合成渣及使用方法，属于炼钢的炉外精炼技术领域。成分组成为：80-85％活性灰、8-13％铝钒土、7-12％精品萤石，均为重量百分数；粒度：5～10mm。使用方法，在精炼过程中分批次加入，总加入量为8～15kg/吨钢；具体使用步骤为：钢水到LF炉处理位时加入所需合成渣总量的50-60％，设定氩气流量600-700NL/min，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；冶炼8-12分钟后加入剩余的30-40％合成渣，继续进行脱硫升温；冶炼20-25分钟后测温、取样，当硫含量达到钢种要求则不再加入剩余的合成渣，当硫含量仍偏高时加入剩余的10％合成渣，对硫含量进行微调。优点在于，有利于钢水快速的深脱硫，脱硫率在65％-75％之间。

公开(公告)号：CN101760584A

公开(公告)日：2010-06-30

申请号：CN200910243178.8

申请日：2009-12-31

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 许晓东 ,  朱志远 ,  石树东 ,  史志强 ,  孙硕猛 ,  王文军 ,  王凤琴

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C7/10

摘要： 一种便于深脱硫真空处理的RH-DS炉，属于钢水二次精炼技术领域。包括：氧枪、真空泵系统、真空室本体、加料溜槽、浸渍管、钢水包、钢水包底吹氩透气砖；真空室本体顶部装有顶吹氧枪、真空室上部与真空泵系统相连接、真空室本体一侧装有加料溜槽、真空室下部通过法兰连接浸渍管，真空处理过程中浸渍管插入到下部钢水包的钢水内，钢水包底部偏心部位装有吹氩透气砖。优点在于，可以保证真空室内的温度，使炉膛和浸渍管的温度达到1100℃以上，从而减少钢渣结瘤，即便钢渣结瘤后也可通过顶枪设备将其烤化，不产生富集。

公开(公告)号：CN101463412A

公开(公告)日：2009-06-24

申请号：CN200910076729.6

申请日：2009-01-16

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 石树东 ,  许晓东 ,  朱志远 ,  王浩然 ,  蒋海涛 ,  孙硕猛 ,  史志强

IPC分类号： C21C7/064

摘要： 一种RH真空炉内预熔渣深脱硫方法，属于真空炼钢技术领域。在RH炉真空处理时通过合金加料溜槽加入300～800Kg/t的预熔脱硫渣，实现钢水深脱硫；所述的预熔脱硫渣成分为：CaO：55～60％，Al2O3：15～25％，SiO2：2～8％，MgO：0～5％，S：0～0.06％，水分：0～0.5％，杂质：0～1.89；均为重量百分数。优点在于，装备简单，无需喷粉脱硫顶枪，运行成本低。与喷粉脱硫方式相比，加入的预熔渣量大，有利于提高钢水脱硫率。

公开(公告)号：CN202717798U

公开(公告)日：2013-02-06

申请号：CN201220313251.1

申请日：2012-06-29

申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 ,  首钢总公司

发明人： 朱志远 ,  史志强 ,  孙硕猛 ,  石树东 ,  杨建平 ,  杨荣光 ,  刘金刚 ,  李战军

IPC分类号： C21C7/072 ,  C21C7/10

摘要： 一种在一侧带有提升氩气装置的单嘴精炼炉浸渍管，属于钢水二次精炼技术领域。在已有的单嘴炉浸渍管的一侧添加氩气提升系统，氩气提升系统由提升氩气管路组成，通过对提升氩气管路的设计及提升氩气管路位置的设置、提升气体流量的调节实现了便于单嘴精炼炉真空处理。提升氩气管路内径为Φ5～10mm。提升氩气管路分上下两层设置，两层之间的间距为100～200mm。每层5支氩气管路，两支氩气管路之间的夹角为400，上下两层的氩气管路交错分布，上下两层管路之间的夹角为200。优点在于，便于单嘴精炼炉真空处理，解决了有些情况下钢包底吹砖无法正常工作，造成没有底吹气或者流量压力不稳定的问题。

公开(公告)号：CN102321778A

公开(公告)日：2012-01-18

申请号：CN201110283535.0

申请日：2011-09-22

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  王文军 ,  刘洋 ,  朱志远 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  马长文 ,  金茹 ,  李战军 ,  王海宝 ,  王浩然 ,  孙硕猛 ,  危尚好 ,  韦耀环 ,  石树东 ,  王星

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/06

摘要： 一种中碳含铝钢转炉脱氧的方法，属于转炉炼钢技术领域。具体工艺步骤为：在转炉出钢时加入碳质材料进行脱氧，碳质材料分别为A与B，其中A是碳粉，主要组成为C元素，碳粉纯度大于90％，B是碳化钙颗粒，碳化钙颗粒直径在1mm～5mm之间；加入A或者B时，提高钢包底吹氩气流量，达到钢水表面涌动效果，在线钢包底吹氩气强度在0.01L/t.min～0.1L/t.min间；A或B加入完毕后，出钢钢水质量占总量的40％-70％之间再加入Al合金与Si、Mn铁合金，进行深脱氧与合金化。优点在于：本脱氧工艺可充分发挥碳质元素的脱氧能力，对于提高钢水质量，减少金属与非金属氧化物在钢水中的停留起了积极作用。

公开(公告)号：CN101550475B

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN200910084426.9

申请日：2009-05-15

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  王文军 ,  朱志远 ,  蒋海涛 ,  姜中行 ,  石树东 ,  刘金刚 ,  郝宁 ,  吕延春 ,  刘洋 ,  孙硕猛 ,  王东柱 ,  史志强 ,  麻庆申 ,  刘建明 ,  王彦锋 ,  万潇 ,  王臻明 ,  谢翠红 ,  李广双 ,  关春阳 ,  韦耀环 ,  杨国伟

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/06 ,  C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  B22D11/16

摘要： 一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。