-
公开(公告)号:CN103725973A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310731516.9
申请日:2013-12-26
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种低成分低Pcm值800MPa级高强钢及其生产方法,属于高强度结构钢技术领域。合理设计低Pcm值高强度钢成分体系,在不添加Ni、Mo、Cu等合金的前提下,采用低C、适当的Mn及Cr,合理添加微合金元素Nb、V及微量元素B,通过严格的两阶段控制轧制、轧制后使用“UFC+ACC”联合冷却及后续回火处理,综合利用合金元素Mn、Cr、Nb及V在钢板轧制、冷却及回火过程中的各种强化作用所生产的低焊接裂纹敏感性抗拉强度800MPa级高强度钢,力学性能优异,钢板表面质量良好,实现合金减量化生产,节约资源及能源,大大降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN103397260A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310325515.4
申请日:2013-07-30
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种薄规格高韧性X80热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.40%,Mn:1.60~1.90%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.025~0.055%,V:0.02~0.05%,Ti:0.005~0.025%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,Cr:0.21~0.40%,Ni:0.00~0.50%,Cu:0.00~0.30%,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数。相应的生产方法,其特征在于:该方法用厚度250~300mm的连铸坯生产厚度8~10mm、宽度2~3m的X80管线钢中厚板。优点在于,有效地解决了薄规格、宽钢板X80的强韧性控制难题,弥补热连轧机组的宽度不足,对我国的地方管网建设具有重大意义。
-
公开(公告)号:CN102601134B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110408076.4
申请日:2011-12-09
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
发明人: 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
摘要: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法,属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产,采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性,头尾遮蔽投入后,管线钢板长方向的头部与中部温差:20℃左右;过冷位置:距头尾<200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制,实现了钢板的同板温差小于30℃的目标,切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制,结合合理的冷却规程,使得钢板横向温度均匀,最终实现了单道次矫直批量化生产,减少了钢板矫直成本,提高了钢板整体性能。
-
公开(公告)号:CN102392185B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201110335414.6
申请日:2011-10-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。
-
公开(公告)号:CN102994876A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210566465.4
申请日:2012-12-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.09%,V:0.02~0.06%,Ti:0.005~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;还可含有Ni:0.00~0.50%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.00~0.30%中的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序,优点在于,该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能,适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。
-
公开(公告)号:CN102304667B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110282962.7
申请日:2011-09-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.50~1.79%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.05~0.10%,V:0.02~0.08%,Ti:0.005~0.040%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.20~0.50%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工序。优点在于,X100钢板具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃,全尺寸10×10×55mmV型缺口试样,夏比冲击功(CNV)≥330J,夏比冲击剪切面积≥90%;落锤性能:-20℃,全壁厚试样落锤剪切面积(DWTT SA)≥85%。
-
公开(公告)号:CN102181796A
公开(公告)日:2011-09-14
申请号:CN201110080134.5
申请日:2011-03-31
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法,其化学成分按重量百分数为:C:0.035~0.07%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.40~1.85%,P:≤0.010%,S:≤0.0035%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.035~0.07%,Ti:0.008~0.020%,Mo:0.10~0.30%,Ni:0.10~0.25%,Cr:0.10~0.25%,Cu:0.10~0.25%,余量为Fe和不可避免杂质元素。在钢板制造过程中,采用适量的Ni、Cr、Cu合金元素匹配,通过优化的坯型设计、严格的加热制度和强化的控轧控冷工艺,充分发挥合金元素作用和挖掘控轧控冷工艺的潜力,使钢板全壁厚上获得均匀细小的针状铁素体为主的组织形态,具有较高的横纵向拉伸强度和优良的低温韧性,完全满足深水海底管线用钢的高性能要求。
-
公开(公告)号:CN103725960B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310741800.4
申请日:2013-12-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种薄规格高强韧管线钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.05~0.10%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.35~1.85%,P:≤0.020%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.05%,Nb:0.03~0.06%,V:0.03~0.06%,Ti:0.01~0.02%,Mo:0.00~0.20%,余量为Fe和不可避免杂质元素。其相应生产方法的主要特征为采用低温控轧替代加速冷却工艺:第二阶段开轧温度控制在800-850℃,终轧温度控制在660-720℃,轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于,所述的薄规格高强韧管线钢板在合理的成分设计下,采用低温控轧工艺替代加速冷却工艺,获得了良好的强韧性和良好的板形,解决了薄规格管线钢中厚板的性能和板形控制难题。
-
公开(公告)号:CN103725973B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310731516.9
申请日:2013-12-26
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种低成分低Pcm值800MPa级高强钢及其生产方法,属于高强度结构钢技术领域。合理设计低Pcm值高强度钢成分体系,在不添加Ni、Mo、Cu等合金的前提下,采用低C、适当的Mn及Cr,合理添加微合金元素Nb、V及微量元素B,通过严格的两阶段控制轧制、轧制后使用“UFC+ACC”联合冷却及后续回火处理,综合利用合金元素Mn、Cr、Nb及V在钢板轧制、冷却及回火过程中的各种强化作用所生产的低焊接裂纹敏感性抗拉强度800MPa级高强度钢,力学性能优异,钢板表面质量良好,实现合金减量化生产,节约资源及能源,大大降低生产成本。
-
公开(公告)号:CN103846277B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201410073983.1
申请日:2014-03-02
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域,适用于海底管线钢宽厚板产品的生产。该方法在不改变现有产品化学成分体系的前提下,对冶炼连铸技术、加热制度、轧制规程、水冷工艺和堆垛缓冷工艺进行了优化,通过低温浇钢技术、连铸高拉速控制、轧制道次呈近似正态分布、冷速、冷却水温、钢板堆垛温度和堆垛时间的控制,大大提高了海底管线钢厚度方向心部夏比冲击韧性、低温落锤韧性DWTT和裂纹尖端张开位移CTOD,有效地改善了海底管线钢低温止裂韧性,提高了管线铺设工程及管线运行的安全性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-