-
公开(公告)号：CN103725960A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310741800.4
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格高强韧管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.10％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.35～1.85％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.03～0.06％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.00～0.20%，余量为Fe和不可避免杂质元素。其相应生产方法的主要特征为采用低温控轧替代加速冷却工艺：第二阶段开轧温度控制在800-850℃，终轧温度控制在660-720℃，轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，所述的薄规格高强韧管线钢板在合理的成分设计下，采用低温控轧工艺替代加速冷却工艺，获得了良好的强韧性和良好的板形，解决了薄规格管线钢中厚板的性能和板形控制难题。
-
公开(公告)号：CN103394529A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329390.2
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高船板表面质量的二次除鳞方法，属于板船体结构用钢技术领域，适用于双机架中厚板轧机在轧制过程二次除鳞。针对不同规格、不同工艺路线的船板选择不同的除鳞道次，通过合理选择二次除鳞的除鳞道次，控制船板表面氧化铁皮结构，减少钢板表面缺陷，实现提高船板表面质量的目的。优点在于，最大程度提高轧后钢板表面质量，提高氧化铁皮致密性与均匀性。经过此项操作方法的实施，船板表面质量得到了较大改善，满足了船厂及船东对表面质量的要求，减少了船厂的后续处理，节约的成本。
-
公开(公告)号：CN102758138A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210244423.9
申请日：2012-07-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法，属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.60%，Ni：0.18～0.4%，Ti：0.01～0.02%，Mo≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.006%，Nb≤0.03%，Cr≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产工艺为：将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于，大大提高钢板的综合力学性能，既能有效降低生产成本，又能获得优异的低焊接裂纹敏感性，适合大规模生产。
-
公开(公告)号：CN102284507A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
Abstract: 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
-
公开(公告)号：CN103725960B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310741800.4
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格高强韧管线钢板及其生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为：C：0.05～0.10％，Si：0.10～0.45％，Mn：1.35～1.85％，P：≤0.020％，S：≤0.005％，Alt：0.01～0.05％，Nb：0.03～0.06％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.02％，Mo：0.00～0.20%，余量为Fe和不可避免杂质元素。其相应生产方法的主要特征为采用低温控轧替代加速冷却工艺：第二阶段开轧温度控制在800-850℃，终轧温度控制在660-720℃，轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于，所述的薄规格高强韧管线钢板在合理的成分设计下，采用低温控轧工艺替代加速冷却工艺，获得了良好的强韧性和良好的板形，解决了薄规格管线钢中厚板的性能和板形控制难题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102896148B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210395478.X
申请日：2012-10-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B1/22
Abstract: 一种中厚板双机架轧制负荷分配方法，属于中厚板轧制技术领域。以两座轧机轧制时间相同为目标，提高轧制节奏，通过分析钢板不同道次的轧制时间与道次时间以及转钢等影响因素，确定不同规格钢板粗轧和精轧的最佳道次数分配。进一步确定钢板待温厚度的确定原则：50mm以上规格钢板待温厚度与钢板厚度关系为1.92倍的关系，50mm及以下钢板待温厚度规格与钢板厚度为2.11倍的关系，波动幅度在均在±20m以内。本发明适用于多种规格钢板的生产安排，将轧制规程与钢板待温厚度分布联系起来考虑，便于轧钢生产直接应用。
-
公开(公告)号：CN102909216B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
-
公开(公告)号：CN103740905A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310731626.5
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种对80mm以上钢板进行淬火机水冷的方法，属于中厚板热处理技术领域。克服了冷却后温度均匀性、稳定性差，尤其是板形控制难度大的问题；利用淬火机对80mm以上厚度钢板进行水冷，根据钢板厚度、冷却水水温设定各水区水量与辊道速度，提高冷却均匀性与板形合格率。优点在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品种，水冷后钢板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后续处理难度，减少了矫直、压平等工序处理成本。
-
公开(公告)号：CN102343372B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110320153.0
申请日：2011-10-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，属于于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：将超快冷框架调整为300mm+h，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数；开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。优点在于，通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。
-
公开(公告)号：CN102380514B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110359346.7
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法，属于中厚板控轧控冷技术领域。热轧后的钢板穿过控制冷却装置，控制冷却装置的冷却强度保持不变，将钢板划分为头部低温区、均匀温度区、尾部低温区三个区域，通过辊道速度的变化来控制钢板三个区域在冷却装置内的停留时间，实现均匀的终冷温度。优点在于，对供水阀门的响应时间要求不高，易于控制，可以实现在冷却区域较短的情况下的钢板头尾遮蔽，钢板的遮蔽平滑过渡，得到更为均匀的温度场。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
55
records
(took 0.024 seconds)
