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公开(公告)号：CN1457051A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN03130931.3
申请日：2003-05-07
申请人： 松下电器产业株式会社
CPC分类号： B29C43/3697 , B29C43/021 , B29C43/203 , B29C43/52 , B29C2043/025 , B29C2043/043 , B29C2043/3488 , B29D17/005 , B29L2017/003 , B29L2017/005 , G11B7/24038 , G11B7/26 , Y10T428/21
摘要： 一种制造多层光信息记录媒体的方法和设备。在压模的表面上的转印层具有沿半径方向的厚度分布，层在内圈部分较厚，但是向外圈部分逐渐变薄。在承载有信号记录薄膜的信号衬底的表面和安置转印层的压模之间形成黏合层。黏合层具有的厚度分布是层在内圈部分较薄，但是向外圈部分逐渐变厚。由于转印层和黏合层沿半径方向的厚度分布是彼此相反的，所以包括该两层的隔离层的厚度分布是均匀的。
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公开(公告)号：CN106553302A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611046164.3
申请日：2016-11-22
申请人： 西安益翔航电科技有限公司
发明人： 徐波
CPC分类号： B29C43/18 , B29C43/32 , B29C43/34 , B29C43/58 , B29C2043/3411 , B29C2043/3427 , B29C2043/3488 , B29C2043/5875
摘要： 本发明属于机械制造领域，具体涉及乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线。所述乘用车制动器制动片热压成型半自动生产线包括安装底座[1]、两套上料搅拌称重系统[2]、两套转存机构[3]、两套服务机器人小车[4]、小车行走桁架[5]、六台热压成型机[6]、六套钢背顶升机构[7]、油源[8]。本发明主要用于生产乘用车制动器制动片，操作时需要手动放置钢背和手动收取压制出产品，是一条半自动化热压成型的生产设备。
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公开(公告)号：CN103921384B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410145446.3
申请日：2009-08-03
申请人： 东和株式会社
CPC分类号： B29C43/18 , B29C37/0075 , B29C43/34 , B29C2043/3461 , B29C2043/3488 , B29K2105/251 , H01L21/565 , H01L24/97 , H01L2224/48091 , H01L2224/48227 , H01L2224/97 , H01L2924/01004 , H01L2924/01006 , H01L2924/01033 , H01L2924/12041 , H01L2924/14 , H01L2924/181 , H01L2924/00014 , H01L2224/85 , H01L2924/00
摘要： 本发明提供一种电子部件的压缩成形方法及模具装置。向下型腔(5)内供给颗粒树脂(6)时，为了高效率地提高供给到下型腔(5)内的树脂量的可靠性，将分型膜(11)覆盖于具备与下型腔(5)对应的开口部(37)的树脂收容用板(21)的下表面，由此将开口部(37)形成为树脂收容部(22)而构成树脂供给前板(21a)，并且将所需量的颗粒树脂(6)供给到树脂收容部(22)并使其平坦化(形成为均匀厚度)，由此形成树脂已分散板(25)，接着，将树脂已分散板(25)载置于下型腔(5)的位置，将分型膜(11)拉入下型腔(5)内，由此使所需量的平坦化的颗粒树脂(6)与分型膜(11)一起落下而供给到覆盖了分型膜(11)的型腔(5)内。
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公开(公告)号：CN1938137B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN200580010567.6
申请日：2005-03-29
申请人： 东丽株式会社
IPC分类号： B29B15/08 , B29C43/20 , B29L31/30 , B29L9/00 , B29K105/08 , B29K101/00
CPC分类号： B29C43/203 , B29B11/16 , B29C43/12 , B29C43/3642 , B29C70/545 , B29C70/547 , B29C2043/3488 , B29C2043/3657 , B29K2105/0854 , Y10T156/1057 , Y10T442/3472 , Y10T442/3528 , Y10T442/3545
摘要： 一种预成型体及使用该预成型体成型的FRP及其制造方法，所述预成型体为层叠多张至少由增强纤维纱线形成的增强纤维基材构成的预成型体，其特征为，在预成型体内的增强纤维基材层间具有以热塑性树脂为主要成分的树脂材料，且在预成型体的厚度方向上形成贯通多张增强纤维基材的孔。通过提高预成型体的板厚方向的含浸性，可以以高生产率制造各种力学特性及对基体树脂的含浸性两者均优良、品质更稳定的FRP。
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公开(公告)号：CN103097099A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201180042838.1
申请日：2011-09-21
申请人： 东丽株式会社
IPC分类号： B29C43/34 , B29C43/12 , B29C43/18 , B29C70/06 , B29K105/08
CPC分类号： B29C70/021 , B29C43/20 , B29C43/34 , B29C43/3642 , B29C70/36 , B29C70/443 , B29C70/547 , B29C2043/3488 , B29C2043/3644 , B29C2043/3657
摘要： 本发明涉及一种纤维增强塑料的制造方法，所述制造方法使用下述成型模具，所述成型模具在一端具有树脂注入口，在另一端具有树脂抽吸口，在内部空间容纳有由多片增强纤维基材层合形成的层合体，并且具有树脂扩散介质和树脂抽吸介质，所述树脂扩散介质从上述树脂注入口延伸并沿上述层合体的对置的两表面设置，以便从上述树脂注入口向上述层合体的对置的两表面供给树脂，所述树脂抽吸介质从上述树脂抽吸口延伸并沿该树脂抽吸口侧的上述层合体侧面以与该侧面接触或与该侧面隔开间隔的方式设置成能够从上述层合体抽吸气体或树脂的状态，从而使气体或树脂从上述层合体朝向上述树脂抽吸口移动。
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公开(公告)号：CN100391711C
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN02810334.3
申请日：2002-05-21
申请人： 日立麦克赛尔株式会社
发明人： 遊佐敦
CPC分类号： B29C43/34 , B29C33/36 , B29C33/424 , B29C43/021 , B29C43/08 , B29C2043/025 , B29C2043/3433 , B29C2043/3488 , B29C2043/3689 , B29L2017/003
摘要： 本发明提供一种注射成形方法，它在光盘等的成形中，可以获得能正确地转印由现有的成形方法不能获得满意的转印的超微细构造物的精密的转印性、光学特性、机械特性的同时，可大量复制复制品等，能够提高生产效率。该方法是：形成模腔的模具至少由二个以上的部件构成，将来自可塑化装置的熔融树脂通过喷嘴填充于所述模具中以获得成形品，其特征在于，构成所述模具的其中一个部件在至少分为3个以上工序的工位中移动，即，填充工序、压制工序和成形品取出工序；在填充工序中，在所述可塑化装置内对熔融树脂施加压力，熔融树脂注射填充于所述一个部件的未被封闭的模腔内，之后，在所述压制工序中，形成成形品。
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公开(公告)号：CN1102885C
公开(公告)日：2003-03-12
申请号：CN98801572.2
申请日：1998-08-21
申请人： 精工爱普生株式会社
CPC分类号： G11B7/263 , B29C35/08 , B29C43/021 , B29C43/34 , B29C2043/025 , B29C2043/3433 , B29C2043/3438 , B29C2043/3488 , B29L2017/005 , Y10S425/81
摘要： 为了提供在光学特性方面优良的、而且难以发生制造时的不良情况的光记录媒体的制造技术，在树脂板(11)与铸模之间使光硬化性树脂硬化并对光记录媒体进行成形用的光记录媒体的制造方法由下述工序来制造树脂板(11)：将热可塑性树脂(10)加热到预定的温度使之熔解的加热工序(104)；将已熔解的热可塑性树脂(10)运送到金属模(1)内的运送工序(103、105)；以及压缩被运送到金属模(1)内的热可塑性树脂(10)将其成形为树脂板(11)形状的成形工序(101、102)。由于是因金属模产生的低压力低温度的环境，故可防止因氧化引起的性能变坏、成形变形的情况。
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公开(公告)号：CN1349452A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN00807085.7
申请日：2000-03-17
申请人： 戴维·H·斯图尔特
发明人： 戴维·H·斯图尔特
CPC分类号： B29C70/467 , B29C33/20 , B29C43/10 , B29C43/18 , B29C43/183 , B29C43/203 , B29C43/34 , B29C43/36 , B29C43/361 , B29C70/48 , B29C70/546 , B29C2043/3444 , B29C2043/3488 , B29C2043/3615 , B29C2043/525 , B29C2043/5808 , B29K2105/06 , B29K2105/0809 , B29L2031/3041
摘要： 一种用于在压制机中制成模塑构件的方法,包括以下各步骤:在一下部模具(20)中定位具有某一厚度的塑坯(24);安放一些树脂邻近塑坯(24)以便形成树脂储囊;而后选择性地致动各压力致动器(28)之中的一个或多个而向树脂储囊施加压力以迫使至少一部分储囊灌注而透过塑坯(24)厚度。在定位步骤之后,顶盖(32)可以安放在塑坯(24)上面。选择性地致动装接于上部台部(60)的各压力致动器(28)中的一个或多个的步骤可以包括计算机,其用于控制各压力致动器(28)。
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公开(公告)号：CN1242734A
公开(公告)日：2000-01-26
申请号：CN98801572.2
申请日：1998-08-21
申请人： 精工爱普生株式会社
CPC分类号： G11B7/263 , B29C35/08 , B29C43/021 , B29C43/34 , B29C2043/025 , B29C2043/3433 , B29C2043/3438 , B29C2043/3488 , B29L2017/005 , Y10S425/81
摘要： 为了提供在光学特性方面优良的、而且难以发生制造时的不良情况的光记录媒体的制造技术,在树脂板(11)与铸模之间使光硬化性树脂硬化并对光记录媒体进行成形用的光记录媒体的制造方法由下述工序来制造树脂板(11):将热可塑性树脂(10)加热到预定的温度使之熔解的加热工序(104);将已熔解的热可塑性树脂(10)运送到金属模(1)内的运送工序(103、105 );以及压缩被运送到金属模(1)内的热可塑性树脂(10)将其成形为树脂板(11)形状的成形工序(101、102)。由于是因金属模产生的低压力低温度的环境,故可防止因氧化引起的性能变坏、成形变形的情况。
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公开(公告)号：CN103930252B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280054945.0
申请日：2012-10-29
申请人： 山田尖端科技株式会社
CPC分类号： H01L21/565 , B29C43/18 , B29C43/34 , B29C43/36 , B29C2043/3433 , B29C2043/3488 , B29C2043/5883 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
摘要： 本发明的目的在于减少未填充等成形不良。在树脂供给部中，在工件(W)上利用颗粒树脂(27)形成基底树脂部(27a)，在基底树脂部(27a)上利用比形成基底树脂部(27a)的颗粒树脂(27)少量的颗粒树脂(27)形成中间高出树脂部(27b)。在加压部(21)中，通过使上模(43)和下模(44)接近被载置在下模(44)上的工件(W)，从而使上模(43)抵接于中间高出树脂部(27b)而使熔融的树脂在基底树脂部(27a)上扩展，利用树脂填充模腔(45)内。
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