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公开(公告)号:CN109877457A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910270316.5
申请日:2019-04-04
申请人: 武汉华工激光工程有限责任公司
IPC分类号: B23K26/244 , B23K26/70 , B23K33/00
摘要: 本发明属于激光焊接领域,具体涉及一种燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法,包括如下步骤:1)将两片待焊接极板上下对齐叠加在一起后通过治具固定于焊接平台上;2)根据待焊接极板的幅面大小以及长焦距场镜的大小,将待焊接极板的焊接区域的各边都分为若干段,相邻两段之间有间隙;3)调整激光光路,使激光器发出的激光光束聚焦到待焊接极板表面;4)设定激光扫描方式、激光器工艺参数以及每一段的焊接轨迹,逐段进行焊接,且相邻两段的焊接轨迹部分交叉重叠。本发明提供的燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法,不仅能增大焊接区域,减少热输入量,而且有效地控制了因热变形产生的焊接不良,减少双极板的形变量,还可保证焊后的气密性。
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公开(公告)号:CN109562491A
公开(公告)日:2019-04-02
申请号:CN201780047458.4
申请日:2017-07-21
申请人: 伊利诺斯工具制品有限公司
IPC分类号: B23K26/244 , B23K26/21 , B23K26/142 , B23K26/082 , B23K26/06 , B23K103/10
CPC分类号: B23K26/22 , B23K26/035 , B23K26/046 , B23K26/0626 , B23K26/0665 , B23K26/082 , B23K26/142 , B23K26/21 , B23K26/244 , B23K2103/10
摘要: 公开了用于焊接铝的激光焊接装置的系统和方法。该装置包括:激光发生器(102),用于产生焊接型激光功率;以及透镜(104),用于将焊接型激光功率聚焦在铝工件(118)上的焦点处,以产生焊接熔池。激光扫描仪(106)用于控制透镜以在焊接期间在铝工件上沿多个维度移动焊接型激光功率的焦点,激光发生器和激光扫描仪进行焊接而不必将填料金属添加到工件上。
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公开(公告)号:CN109202287A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201810606168.5
申请日:2018-06-13
申请人: 丰田自动车株式会社
IPC分类号: B23K26/244 , B23K26/08
摘要: 本发明提供一种激光焊接方法及激光焊接装置。使激光照射位置以横跨重叠的第一金属板(W1)与第二金属板(W2)的交界线即焊接线(L)的方式、且沿着围绕轨迹中心而呈圆形或椭圆形地环绕的轨迹进行移动,并使上述轨迹中心沿着与上述焊接线(L)平行的方向进行移动。该激光照射位置的移动方向被规定为,在激光通过在与焊接线(L)平行的方向上比激光已经通过的范围(X)靠下游侧的部分即第一金属板(W1)及第二金属板(W2)的未熔融部分时,首先向第一金属板(W1)照射激光,然后向第二金属板(W2)照射激光。
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公开(公告)号:CN107708917A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201680039334.7
申请日:2016-06-30
申请人: 新布里萨什肯联铝业
IPC分类号: B23K26/22 , B23K26/32 , C22C21/04 , B23K26/244 , B23K101/00 , B23K101/18 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种用于激光焊接由铝合金制成的整块半成品而无填充焊丝的方法,本领域技术人员称为“远程激光焊接”,包括以下步骤:提供至少两个铝合金半成品,其中至少一个为具有以下组成(重量%)的轧制板:Si:2.5-14,优选2.7-5.0;Fe:0.05-0.80,优选0.15-0.60;Cu:≥0.20,优选≥0.10,以及
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公开(公告)号:CN107081527A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710515961.X
申请日:2017-06-29
申请人: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC分类号: B23K26/244
摘要: 本发明涉及一种金属薄板材料的焊接方法,其包括如下步骤:步骤S1、材料定位:将至少两块待焊接的板材平行叠放;步骤S2、参数调整:调整激光焊接工艺参数范围,并设定焊缝形状;步骤S3、焊接:采用激光打标机对所述板材进行激光焊接,并调整焊接深度。本发明通过打标机进行高频率冲击热传导焊接,可以大幅度降低热输入量,焊接过后可以保证薄板无变形,且焊缝深度可控,其有利于薄板的穿透焊接加工。
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公开(公告)号:CN107073636A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201580049916.9
申请日:2015-09-11
申请人: 标致雪铁龙集团
发明人: 罗马里克·勒诺
IPC分类号: B23K11/00 , B23K11/11 , B23K26/244 , B23K101/18
CPC分类号: B23K11/0026 , B23K11/11 , B23K11/34 , B23K26/22 , B23K26/244 , B23K26/60 , B23K2101/006 , B23K2101/18 , B62D27/026
摘要: 本发明涉及一种两个金属钣金元件(1,1’)的组装方法,其包括在第一元件上设置胶带,将第二金属钣金元件组装到第一元件上并通过实施焊接点来固定以在进行胶硬化前保持两个金属钣金元件的静止。本发明在于,胶带沿着涂胶线不连续地设置在第一金属钣金元件(1)上,然后一旦第二金属钣金元件(1’)被实施为抵靠第一元件,则通过在不连续的涂胶线的没有胶的区段处实施焊接点来使两个元件(1,1’)相对彼此保持固定。
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公开(公告)号:CN103000854B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201210337675.6
申请日:2012-09-13
申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司
发明人: J.W.佩恩
IPC分类号: H01M2/22 , B23K26/244 , B23K26/32
CPC分类号: H01M2/22 , B23K26/244 , B23K26/32 , B23K2101/38 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/18 , H01M2220/20
摘要: 本发明涉及用于连接多个平行连接片的方法。多个单元连接片被以成本有效和更加一致的方式有效连接,使得每个互联的质量和体积更小。单元连接片由厚度足够承载其它连接片的几倍电流的材料制成。所述连接片有凹口,以接合互联构件,其中在使单个单元连接片弯曲的相同阶段形成凹口。一旦单元连接片有凹口并弯曲,将它们定位在一起,使得凹口部分以齐平并肩的方式位于互联构件上,所有都在相同的高度。然后所述单元连接片被紧密地保持在互联构件上并被激光焊接。
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公开(公告)号:CN106413972A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201480063843.4
申请日:2014-10-28
申请人: 美敦力公司
IPC分类号: B23K26/244 , B23K26/32 , B23K26/60 , H01M2/26 , B23K101/18 , B23K103/08 , B23K103/10 , B23K103/12 , B23K103/14
CPC分类号: B23K20/002 , B23K26/244 , B23K26/32 , B23K26/60 , B23K31/02 , B23K2101/18 , B23K2101/34 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/14 , B23K2103/166 , B23K2103/26 , H01M2/266 , Y10T29/49213
摘要: 公开了一种利用贯穿焊接将金属箔层(16)的堆(10)焊接在一起的方法。该方法包括堆叠金属箔层(16),将金属箔层(16)挤压或压缩在端板之间,以及将端板和压缩的金属箔层堆(10)焊接在一起。
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公开(公告)号:CN106392305A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610615114.6
申请日:2016-07-29
申请人: 丰田自动车株式会社
发明人: 津久井亮
IPC分类号: B23K26/046 , B23K26/067 , B23K26/244
CPC分类号: B23K26/0676 , B23K26/082 , B23K26/26 , B23K26/28 , B23K26/32 , B23K26/323 , B23K2101/36 , B23K2103/10 , B23K2103/18 , H01M2/021 , H01M2/0212 , H01M2/0237 , H01M2/024 , H01M2/0426 , B23K26/046 , B23K26/244
摘要: 本发明涉及一种用于焊接结构的制造方法,其包括:i)利用焊接装置沿第一部件与第二部件之间的边界上的主轨迹照射主激光束;ii)利用焊接装置沿不与主轨迹重叠的先行轨迹照射先行激光束;和iii)利用焊接装置沿不与主轨迹和先行轨迹重叠的后行轨迹照射后行激光束。
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公开(公告)号:CN106141434A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610603497.5
申请日:2016-07-28
申请人: 昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司
发明人: 郑坚雄
IPC分类号: B23K26/244
CPC分类号: B23K26/244 , B23K2101/006
摘要: 本发明涉及焊接领域,具体涉及一种汽车金属件拼焊方法,包括如下步骤:对第一汽车金属件焊接位置最外侧向内0.1cm划定第一焊线;对第二汽车金属件焊接位置最外侧向内0.3cm划定第二焊线;将第一汽车金属件焊接位置端部和第二汽车金属件焊接位置端部上下堆叠,同时对着第一焊线和第二焊线进行激光焊接;冷却后形成拼焊的汽车金属件。本发明的焊线相互交错且金属板上下堆叠,且离焊接位置最外侧有一定距离,使得焊接位置总体区域较大,不容易形成凸起,使焊接更为光滑。
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