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公开(公告)号：CN107267757A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710368950.3
申请日：2017-05-23
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B7/007 , C22B1/02 , C22B1/2406 , C22B1/248 , C22B21/0023 , C22B21/02 , C22B34/1218 , C22B34/1245
Abstract: 本发明涉及一种处理含钛赤泥的方法。所述方法包括：含钛赤泥经盐酸溶液浸出后，得到浸出渣和浸出液；其中，浸出渣的处理过程为：利用硫酸溶液对浸出渣进行进一步的浸出处理，并经水解、焙烧处理得到二氧化钛；浸出液的处理过程为：对浸出液进行蒸发焙烧处理，得到混合物，向混合物中加入还原剂和添加剂，并压块成型，得到生球，生球经还原、熔分处理，得到熔分铁和富铝渣。本发明能够实现钛、铁、铝的有效分离提取，并且提高了富铝渣提铝的经济价值，能耗较低，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN107201442A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710418451.0
申请日：2017-06-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234 , C22B1/08 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B7/001 , C22B13/025 , C22B15/0026 , C22B19/30 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种处理锌浸渣的系统和方法。所述系统中，混料装置具有锌浸渣入口、氯化剂入口、还原剂入口、粘结剂入口、混合料出口；压球装置具有混合料入口、生球出口，混合料入口与混合料出口连接；氯化焙烧装置依次包括预热段、氯化反应段、铁还原段，预热段具有生球入口，氯化反应段设置有烟道，铁还原段具有金属化球团出口，生球入口与生球出口连接，各区域之间由挡板隔开，使得各区域分别形成封闭空间，挡板下方设置有传送装置，传送装置包括控制器，控制挡板下端打开或闭合。本发明能够在较低的温度下实现锌浸渣中铁与其它有色金属的分离，缩短工艺流程，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106766886A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611111403.9
申请日：2016-12-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: F27B14/00 , C21B13/0006 , C22B7/004 , C22B7/04 , C22B11/021 , C22B13/025 , C22B19/30 , C22B58/00 , F27B2014/002
Abstract: 本发明公开了燃气熔分炉及其应用。其中，该燃气熔分炉包括：炉体，所述炉体内设置有熔池，所述炉体具有进料口、铁出口和排渣口；多组蓄热沉降烧嘴组件，每组所述蓄热沉降烧嘴组件具有两个蓄热沉降烧嘴单体，每个蓄热沉降烧嘴单体均具有：烧嘴，所述烧嘴位于所述炉体的侧壁上；燃气蓄热沉降室，所述燃气蓄热沉降室具有燃气沉降室和燃气蓄热体，所述燃气沉降室和燃气蓄热体通过第一通孔相连通，其中，所述燃气沉降室具有第一气口、第一空气进口和第一沉降物出口，所述第一气口与所述烧嘴相连；所述燃气蓄热体内设置有第一蓄热体，所述燃气蓄热体具有位于所述第一蓄热体下方的燃气进口。该装置可实现铁、铅、锌、银和铟等金属的一次性综合回收。
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公开(公告)号：CN106755696A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611110585.8
申请日：2016-12-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C21B13/105 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B1/248 , C22B7/02 , C22B7/04 , C22B13/00 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统。其中，该方法包括：将锌挥发窑渣进行磨细处理，得到窑渣粉末；将窑渣粉加入适量的水末进行第一造球处理，得到母球；将母球与石灰石粉末加入适量的水混合进行第二造球处理，在母球外表面形成石灰石层，得到球团中间体；将球团中间体与铁矾渣粉末、粘结剂和水混合进行第三造球处理，在石灰石层的外表面形成铁矾渣层，得到混合球团；利用转底炉将混合球团进行还原焙烧处理，得到硫化物、锌粉尘、金属化球团和铅粉尘；将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到铁产品。该方法分层造球得到混合球团，并通过转底炉分区控制还原焙烧的温度，使球团中铁矾的分解、硫的脱除、铅锌的挥发和铁的还原分步进行。
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公开(公告)号：CN106636520A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611111796.3
申请日：2016-12-06
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C21B13/105 , C22B1/2406 , C22B1/244
Abstract: 本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106148718A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610622076.7
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了处理赤泥的方法和系统，其中，处理赤泥的方法包括：将含水赤泥进行烘干处理，以便得到干燥赤泥；将干燥赤泥进行细磨处理，以便得到赤泥超细粉；将所述赤泥超细粉在流化床内于还原气氛下进行预还原脱碱处理，以便得到脱碱赤泥和高碱烟尘；将所述脱碱赤泥与还原剂进行混合压块，以便得到赤泥团块；以及将所述赤泥团块在熔分炉内进行熔分处理，以便得到铁水和尾渣。由此采用该方法能有效地脱除赤泥中的碱金属，提高了后续赤泥铁的还原性，解决了赤泥脱碱率低，铁还原效果差，铁难以回收的技术难题。同时本发明利用熔分炉进行深还原和渣铁分离，有利于进一步地得到回收率和金属化率更高的产品，具有重要的经济效益。
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公开(公告)号：CN106148624A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610620456.7
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/008
Abstract: 本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統，其中，直接还原含铁原料的方法包括：将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理，以便得到含水物料球团；将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料，并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区，其中，含水物料球团在爆裂区发生爆裂，并得到物料碎块；物料碎块在烘干区内经过干燥处理，并得到干燥物料碎块；干燥物料碎块在还原区内发生还原反应，并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量，保证了湿球团强度，还可以加速含铁球团的爆裂，进而缩短了烘干时间，提高了含铁原料还原的效率，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN106119531A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610626970.1
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/2406 , C22B7/005 , C22B7/04
Abstract: 本发明公开了综合利用锌挥发窑渣和赤泥的方法和系统，该方法包括：(1)将锌挥发窑渣进行烘干处理；(2)将锌挥发窑渣干料进行破碎处理；(3)将赤泥进行烘干处理；(4)将赤泥干料进行破碎处理；(5)将锌挥发窑渣破碎料与赤泥破碎料和水进行混合造球，得到混合球团；(6)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得混合球团依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行还原，得到的含有氧化锌、氧化铅和氧化银的烟尘从中温区排出，得到金属化球团从出料区排出；(7)将金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以从锌挥发窑渣和赤泥中回收铅锌银铅等有价金属，从而实现挥发窑渣和赤泥的资源化利用。
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公开(公告)号：CN106086438A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610622745.0
申请日：2016-08-01
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C21B13/008 , C21B13/08 , C22B5/10 , C22B5/16 , C22B7/001
Abstract: 本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统，该方法包括：(1)将铁矾渣进行烘干处理；(2)将铁矾渣干料与煤粉进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料供给至转底炉的进料区，使得混合物料依次经过转底炉的预热区、中温区和高温区进行分解还原，并且中温区和高温区分别设置烧嘴，得到含有氧化银、氧化铅和氧化锌的烟尘以及熔融状态的金属化物料，熔融状态的金属化物料经出料区设置的水冷装置后被螺旋刮料机排出；(4)将金属化物料进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾渣。该方法不仅解决了铁矾渣大量堆积污染环境的问题，而且实现了铁矾渣中的铁铅锌银等有价金属的有效回收利用，并且铅锌银的脱出率在95％以上，铁的回收率达85％以上。
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公开(公告)号：CN106011489A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610344847.0
申请日：2016-05-23
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C21B15/00 , C22B7/001 , C22B11/023 , C22B13/025 , C22B19/30
Abstract: 本发明公开了一种处理铁矾渣的方法，包括：(1)将铁矾渣与还原剂进行混合，得到混合物料；(2)将混合物料在还原炉的分解区中进行分解处理，得到二氧化硫以及含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物；(3)将含有氧化铁、氧化铅、氧化锌和氧化银的分解产物在所述还原炉的还原区中进行还原处理，得到含有铅、锌和银的气态产物以及含有金属铁的固体产物；以及(4)将含有金属铁的固体产物进行磨矿磁选，以便得到金属铁和尾渣。该方法可以有效回收铁矾渣中的铁、铅、锌和银，解决了现有技术中铁矾渣中铁无法回收的难题，并且铁、铅、锌和银回收率均可高达90％以上。
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