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公开(公告)号：CN102177036B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN200980139911.X
申请日：2009-10-15
申请人： 阿瑟奥米特尔·特布拉产品加拿大公司
发明人： 斯特法诺·莱普尔
CPC分类号： B60G9/00 , B21C1/24 , B21D53/88 , B21K1/12 , B60G21/051 , B60G2200/21 , B60G2202/136 , B60G2206/20 , B60G2206/81 , Y10T29/49622
摘要： 本发明涉及一种扭力轴，其包括横梁和两个拖臂，每个拖臂在该横梁的两个连接区之一处与该横梁刚性紧固或者与两个连接区之一一体化地形成并且从两个连接区之一延伸。该横梁由管状毛坯形成并具有扭转弹性的中间部分和两个扭转刚性的连接区。该横梁具有沿着该横梁的长度方向从扭转弹性的中间部分向每个扭转刚性的连接区纵向地变化的壁厚。
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公开(公告)号：CN103781936A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201280039025.1
申请日：2012-06-07
申请人： 普莱克斯技术有限公司
CPC分类号： B21D39/04 , B21C1/24 , B21C23/24 , B21C37/151 , B21C37/154 , B21D41/04 , C23C14/34 , C23C14/3407 , H01J37/342 , H01J37/3435 , Y10T29/49117
摘要： 本发明利用共挤压或共拉拔工艺来将管状靶直接地结合到内背衬管上。共挤压或共拉拔工艺使外管状靶的内径和外径减小，以使靶的部分突入并且至少部分地填充入沿着内背衬管的槽中。该填充使靶互锁至背衬板。
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公开(公告)号：CN102232009B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN200980148333.6
申请日：2009-11-11
申请人： 新日铁住金株式会社
发明人： 林千博
摘要： 本发明提供一种能够显著地扩大金属管薄壁方面的可制造范围的利用冷拔法制造超薄壁无缝金属管的方法。该扩径拉拔法为：将直径从啮入入口侧朝向加工出口侧扩大、恒定或者缩小的入侧整体模和直径至少在啮入入口附近缩小的出侧整体模连续地相对配设在同一轧制线上，而且，使直径从啮入入口侧朝向加工出口侧扩大的锥形顶头在轧制线上浮动，在入侧整体模区域中，在整体模与顶头之间，一边扩大管坯的壁厚中心直径一边减小壁厚，在出侧整体模区域中，减小外径而使锥形顶头浮动。利用本方法，能够制造超薄壁无缝金属管及纵长管，在成品率、效率等方面能够实现工序的合理化，因此，经济上的优点极大。
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公开(公告)号：CN101778680B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200880103486.4
申请日：2008-07-31
申请人： 住友金属工业株式会社
摘要： 本发明提供一种冷拉拔用加工芯棒和金属管的制造方法。芯棒(1)具有第1圆柱部(20)、锥形部(30)以及第2圆柱部(40)。第1圆柱部(20)具有外径D1。第2圆柱部(40)具有比外径D1大的外径D2。锥形部(30)形成在第1圆柱部(20)和第2圆柱部(40)之间。锥形部(30)具有外径从第1圆柱部(20)向第2圆柱部(40)渐渐增大的锥形表面(31)和轴向长度L。芯棒(1)的外径D1和D2、轴向长度L还满足下式(1)-(4)。因此本发明的冷拉拔芯棒能够降低冷拉拔加工后的金属管的外表面的残余拉应力。0.25≤ρ≤2.00(1)0.06≤L/D2≤0.8(2)L/D2≤0.3×ρ+0.575(3)L/D2≥0.1×ρ(4)其中，ρ＝(D2-D1)/D1×100。
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公开(公告)号：CN101410194B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200780011077.7
申请日：2007-03-23
申请人： 住友金属工业株式会社
发明人： 山本忠之
CPC分类号： C22C38/04 , B21B17/04 , B21B17/14 , B21B23/00 , B21B27/035 , B21C1/24 , B60K17/22 , C22C38/06
摘要： 本发明提供驱动轴用冷精加工无缝钢管及其制造方法。对于钢的成分设计，降低含有的S量，并且，在利用张力减径机进行的定径轧制中将轧制辊做成更接近正圆的孔型轮廓，使辊边部相当位置的管的形状比(内表面的曲率半径与平均内半径之比)适当，或者即使在被定径轧制后的管坯中产生内表面折皱的情况下，在之后的冷拔时通过确保规定的壁厚加工度，可以作为可用作汽车用驱动轴的、轻量化、静音化最佳的、高强度且耐疲劳强度优良的空心构件来使用。由此，可以用低廉的制造成本且高效地制造汽车用驱动轴。
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公开(公告)号：CN101909774A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200880122714.2
申请日：2008-10-28
申请人： 住友金属工业株式会社
发明人： 别府研一
CPC分类号： B21C1/24 , B21C3/16 , B21C37/207 , C10M129/40 , C10M2201/085 , C10M2207/125 , C10M2207/1253 , C10N2230/06 , C10N2240/403 , C10N2250/14 , C21D8/10 , C21D9/08 , F28F1/40 , F28F19/06 , F28F2245/00
摘要： 本发明提供一种内表面带筋钢管的制造方法，能减少内表面带筋钢管的形成螺旋状筋的拉拔加工时的故障，从而稳定地形成螺旋状筋。在将外周面上形成有多条螺旋槽的顶头插入到经过化学转化处理的被加工管的内表面并进行冷拉拔加工、来制造沿着管轴线方向形成多条螺旋状筋的内表面带筋钢管时，将上述顶头预加热成50～200℃而进行拉拔加工，在管坯内表面形成上述螺旋状筋。优选以去除管表面的氧化皮和锈的酸洗工序、在被中和的管表面形成磷酸锌保护膜的工序和在上述磷酸锌保护膜上形成润滑层的工序来进行上述化学转化处理。所得到的内表面带筋钢管作为锅炉用钢管而具有优异的成形性和品质，所以能充分地对应锅炉的大容量化和高温高压化。
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公开(公告)号：CN101827665A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200880111923.7
申请日：2008-10-07
申请人： 住友金属工业株式会社
发明人： 别府研一
CPC分类号： F28F1/40 , B21C1/24 , B21C37/207 , B21D3/04 , C21D7/12 , C21D8/08 , C21D2221/00 , Y10T29/49384 , Y10T29/49385 , Y10T29/49391
摘要： 本发明提供一种内表面带筋钢管的制造方法以及内表面带筋钢管。该制造方法能够减少在进行用于形成内表面带筋钢管的螺旋状筋的拉拔加工时的故障，稳定地形成螺旋状筋，该方法在进行用于形成螺旋状筋的拉拔加工之前对管坯实施弯曲矫正，且将相应的螺旋状筋的形成方向调整到最佳，此外还依据所用的管坯适当调整拉拔程序，从而能够减少在进行用于形成螺旋状筋的拉拔加工时的故障，稳定地形成螺旋状筋。所获得的内表面带筋钢管作为锅炉用钢管具有优异的成形性和品质，因此能够充分应对锅炉的大容量化、高温高压化。
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公开(公告)号：CN101778680A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200880103486.4
申请日：2008-07-31
申请人： 住友金属工业株式会社
摘要： 本发明提供一种冷拉拔用加工芯棒和金属管的制造方法。芯棒(1)具有第1圆柱部(20)、锥形部(30)以及第2圆柱部(40)。第1圆柱部(20)具有外径D1。第2圆柱部(40)具有比外径D1大的外径D2。锥形部(30)形成在第1圆柱部(20)和第2圆柱部(40)之间。锥形部(30)具有外径从第1圆柱部(20)向第2圆柱部(40)渐渐增大的锥形表面(31)和轴向长度L。芯棒(1)的外径D1和D2、轴向长度L还满足下式(1)-(4)。因此本发明的冷拉拔芯棒能够降低冷拉拔加工后的金属管的外表面的残余拉应力。0.25≤ρ≤2.00…(1)，0.06≤L/D2≤0.8…(2)，L/D2≤0.3×ρ+0.575…(3)，L/D2≥0.1×ρ…(4)，其中，ρ＝(D2-D1)/D1×100。
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公开(公告)号：CN100446882C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN03826981.3
申请日：2003-09-10
申请人： 昭和电工株式会社
CPC分类号： B21C1/24 , B21C3/04 , B21C3/16 , B21C23/085 , B21C25/02 , B21D3/04 , C11D7/24 , C11D11/0041 , C11D11/007 , G03G2215/00957
摘要： 在对铝制坯料进行挤出并获得铝挤出坯管(4)后、对该挤出坯管(4)进行拉拔加工的制造方法中，在距挤出模的吐出位置(M)10米或以内的位置对上述挤出的铝挤出坯管(4)进行切断，获得长度(R)小于等于10米的铝挤出坯管(4)，将该挤出坯管(4)供给到上述拉拔加工中。由此，能够生产效率良好地制造不产生白道等表面缺陷的表面品质优异的铝管。
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公开(公告)号：CN101060942A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200580039352.7
申请日：2005-02-02
申请人： GKN动力传动国际有限公司
CPC分类号： B21C1/24 , B21C37/16 , Y10T29/49391
摘要： 一种制造中空轴(11’)的方法，该方法使用一沿长度具有台阶形直径的心轴(21)，该心轴具有一直径最小的第一纵向部分(22)和直径较大的至少另一个纵向部分(24)，从一具有恒定壁厚的管子(11)制造具有较厚壁厚的端部(12’、16)和至少一个壁厚减薄的中间部分(14’)的中空轴(11’)，该方法具有如下步骤：在心轴(21)的第一纵向部分(22)上缩小管子(11)的一第一部分的外直径以形成第一端部(12’)，在心轴(21)的至少另一纵向部分(24)上缩小管子(11)的一中间部分(14)的外直径以形成至少一个中间部分(14’)，在心轴(21)的第一纵向部分(22)上缩小管子(11)另一部分(16)的外直径以形成第二端部(16’)。
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