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公开(公告)号：CN118034212A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410241420.2
申请日：2024-03-04
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC: G05B19/418 , G06N3/0499
Abstract: 本发明提供一种基于数字孪生的锻造工艺优化系统及优化方法，属于锻造技术领域；包括物理实体采集模块和数字孪生系统，所述物理实体采集模块包括数据采集模块，所述数据采集模块用于物理实体采集模块运行过程中的信息数据。本发明通过将数字孪生技术融入到锻造工艺中，有利于形成智能化、网络化生产，便于制造资源配置和生产技术共享，便于离线操作培训和在线生产指导；提高了制件的良品率和减少了资源浪费，具有较高的经济效益；减少了采用常规优化方法的盲目性和主观性，缩短了搜寻最优工艺参数组合的时间，有效提高工艺设计效率和降低样件研制费用。
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公开(公告)号：CN116970863A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310846139.7
申请日：2023-07-11
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C33/04 , C22B9/18 , C21D1/30 , C21D1/32
Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域，具体提供一种高导热率热作模具钢及其制备方法与应用。该高导热率热作模具钢含有C0.23％～0.35％、Si0.05％～0.15％、Mn0.55％～0.85％、Cr0.01％～0.05％、Mo1.5％～2.5％、V≤0.0005％、Ce0.02％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过调整材料化学元素成分配比，降低Cr、Si与V元素含量，增加Mo元素含量，获得具有高导热率和冲击韧性的热作模具钢。
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公开(公告)号：CN116653207A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310469708.0
申请日：2023-04-27
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液流电池正负极板框密封结构一体成型工艺，通过聚丙烯和玻璃纤维的混合物注塑成型，得到带有密封槽的注塑板框，然后利用包胶工艺将TPE沿注塑板框的密封槽固化成型，得到带有密封圈的注塑板框，其制备装置包括，上模固定部，用于安装板框上模和包胶模具上模；下模固定部，用于安装板框下模和包胶模具下模；脱合模驱动部，用于使得板框上模和板框下模，包胶模具上模和包胶模具下模同步进行合模或脱模；旋转驱动部，使包胶模具下模和板框下模的位置互换；夹持支撑部，用于对进入和脱出包胶模具上模的注塑板框进行夹持。本发明制备得到的注塑板框力学性能和抗蠕变性好，同时省去了装配时间和人力，大大提高了生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN115625394A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211646749.4
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸石墨/铜异种材料接头活性钎焊方法，该方法从钎料成分设计、中间层元素选择两个方面入手，提供了新颖的大尺寸石墨/铜钎焊工艺方案。首先，本发明采用低熔点Ag‑Cu‑In‑Ti活性钎料，通过钎料元素与石墨母材的反应实现钎料与石墨母材的有效连接，同时设计钎料合金元素，降低钎料熔点，减小钎焊连接温度造成残余热应力大小。其次，本发明选用钽或铌作为中间层，其元素热膨胀系数与石墨相近，具有一定塑性，且与钎料具有良好的润湿性，减小了残余应力的大小，也使中间层本身与钎料有效连接。采用本发明工艺可实现大尺寸石墨/铜异种材料有效的钎焊连接，接头无裂纹、气孔宏观缺陷，接头强度可以达到40MPa以上。
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公开(公告)号：CN105268756B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510608455.6
申请日：2015-09-22
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104001847B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410186507.0
申请日：2014-05-05
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提出了一种温热锻造模具的自动冷却润滑系统，包括下模和上模，自动冷却润滑系统包括：喷气雾组件，安装于下模和上模这两者相对的至少一侧，用以喷射高压气体和/或冷媒，与喷气雾组件管路连接设有气液混合阀；测温组件，固定在下模和上模这两者相对的至少一侧上，用以采集下模和/或上模的温度；供气组件和供液组件，分别与气液混合阀管路连接，用以向喷气雾组件提供高压气体和水基润滑剂；控制单元，分别与测温组件、供气组件和供液组件信号连接，根据测温组件反馈的温度信息控制供气组件和供液组件所供应的高压气体和水基润滑剂的流量来调整所述喷气雾组件所喷射的气雾量，使温热锻造模具的温度控制精确，润滑剂喷涂均匀。
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公开(公告)号：CN103471932A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310446656.1
申请日：2013-09-26
Applicant: 北京机电研究所
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种金属材料流动应力曲线测量方法，包括步骤：A、检测试验机所进行的高温金属材料均匀压缩实验中应变速率的变化量；B、构建包括x轴向的真应变曲线、y轴向的应变速率曲线和z轴向的真应力曲线的三维曲线函数；C、对步骤B中的三维曲线函数进行插值，生成应力-应变修正曲线。另外，还提供一种金属材料应力-应变曲线的应用方法。由上，构建在真实应变速率下，真应力、真应变的三维曲线，进一步的，通过插值消除应变速率的影响，生成应力-应变修正曲线，从而实现在现有的试验机精度及控制系统的条件下，降低压缩过程中应变速率的增加对应力-应变曲线翘曲的影响，使材料应力应变曲线更接近真实情况。
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公开(公告)号：CN102489978A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110395743.X
申请日：2011-12-04
Applicant: 北京机电研究所 , 机科发展科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种适用于大模数高厚度直齿圆柱齿轮的热冷复合精锻成形方法，属于金属塑性加工技术领域。本发明采用下料→加热后镦粗→热模锻→退火中间处理→冷正挤压→加工中心孔→退火中间处理→冷精整的热冷复合精锻成形工艺，在三个成形工序中合理的分配变形量，利用热模锻工序成形出一定的齿形后，采用冷正挤压工艺进一步成形出完整齿形，利用径向与轴向材料流动形成较好的表面质量；加工中心孔工序能够有效的降低闭式冷精整时的应力集中现象，提高模具寿命；冷精整工序可以进一步提高齿面精度的同时，消除冷挤压工序中产生的齿轮断面填充不饱满的缺陷，最终锻件的齿形面可以直接达到滚齿、铣齿的精度。
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公开(公告)号：CN101745789A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010104543.X
申请日：2010-02-03
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本发明提供了一种高钢级大口径三通管件成形方法，属于金属塑性加工技术领域。其步骤为：将直径大于三通主管直径、壁厚等于三通主管壁厚的钢管下料为一定长度的钢管，经整体加热、压扁、局部加热后，采用液压机和挤压模具将坯料挤压为中部有凸起的管状坯料，将管状坯料的中部凸起部分的端面切掉，将凸起部分局部加热后，将此管状坯料仍按形状放置于挤压模具中，利用液压机的下顶出缸的回程将支管拉出。这种工艺方法具有生产效率高、产品内部质量好、材料利用率高、加热火次少、管件钢级降低少等优点。所用的锻压设备有国产通用设备可供选用。
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公开(公告)号：CN205074362U
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201520739512.X
申请日：2015-09-22
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 本实用新型提供了一种预成形深孔轴类件内孔的模具，包括凸模、凹模及配套设置在凸模外侧的凸模套，在凹模上设有型腔，在凹模上于型腔内形成一用于与深孔轴类件的成形件的镦头底部相抵接的台阶部，利用模具预成形内孔工步结束时，凸模底端端面应与台阶部的平面部平齐，从而避免成形法兰工步时，法兰底部出现折叠缺陷，进而能够避免深孔轴类件的法兰底部出现折叠现象，以确保深孔轴类件的成形效果。
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