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公开(公告)号：CN105018670A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510415966.6
申请日：2015-07-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法，先将含钒铁水通过复合喷吹法深脱硫，获得硫含量低于0.008％的低硫含钒铁水；然后将其兑入转炉，加入脱磷剂，吹炼保钒碳预脱磷，获得P含量≤0.040％的含钒半钢；再将含钒半钢部分出钢于钢包中，剩余部分继续通过转炉造渣冶炼深脱磷，获得P含量≤0.008％的终点钢水；最后将终点钢水出钢与含钒半钢混合，加入适量脱氧合金和高碱度精炼渣，钢包进行底部吹氩搅拌，获得合格的钢轨钢水。本发明的操作方法简单、生产成本低，该方法不仅保证钒资源的有效利用和提取，转炉炼钢中能有效实现脱磷和少渣冶炼、同时节约能源，大幅度降低钒铁合金及增碳剂的用量，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN104946848A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510426817.X
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种转炉挡渣塞，所述转炉挡渣塞应用于出钢口进行挡渣；当出钢口出钢≤30炉时，所述转炉挡渣塞形状为上面直径75mm至85mm，底面直径137mm至153mm，高度194mm至206mm的圆台结构；所述转炉挡渣塞圆台结构的底面半径30mm范围内设置有一个直径35mm至45mm，深度95mm至105mm的圆孔；所述转炉挡渣塞的成分按照质量百分比计算，包括：蛭石18％至32％，用于提升所述转炉挡渣塞热膨胀系数。本发明提高了出钢口使用寿命；对挡渣塞进行了优化处理，有效的结合使用，实现了高效挡渣。对挡渣塞的成分进行了优化设计，提升挡渣塞热膨胀系数，保障了出钢前期有效挡渣。
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公开(公告)号：CN104946844A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510427243.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN119426548A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411558532.7
申请日：2024-11-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/128
Abstract: 本发明提供了一种高碳硬线钢连铸坯的高拉速生产工艺，包括以下步骤，将钢包中的炼制钢液浇入中间包中进行换包，再由中间包倒入连铸机的结晶器中，在连铸机的拉速作用下，经过二冷区和空冷区的冷却后，得到断面尺寸为200mm×200mm的连铸方坯；所述连铸机的拉速为1.5～2.5m/min；所述二冷区的二冷比水量为0.6～0.9L/kg。本发明得到了高质量的200mm×200mm的连铸坯料，更加体现了连铸的高效性及对组织性能调控的优势。本发明实现了高碳硬线钢的200mm×200mm连铸坯的高拉速生产，有效的提升了生产效率，降低了生产成本，提高产品质量，实现了降本增效。
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公开(公告)号：CN119269552A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411491896.8
申请日：2024-10-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 昆明理工大学
IPC: G01N23/20008 , G01N1/32 , G01B15/00 , G01B15/04
Abstract: 本发明提供了一种过共析钢轨钢用非金属夹杂物电化学原位腐刻方法，包括以下步骤：a）将待腐刻试样在电解液中进行电化学原位腐刻，取出后依次经清洗和干燥，得到待测样品；所述电解液包括：氯化锂1%~1.5%；醇溶液78%~84%；乙酰丙酮15%~20%；b）将步骤a）得到的待测样品进行检测，得到夹杂物形貌特征、尺寸信息以及原位分布演变规律。本发明提供的过共析钢轨钢用非金属夹杂物电化学原位腐刻方法，采用特定电解液配合特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，成功实现了过共析钢轨钢中非金属夹杂物的三维原位腐刻，通过与常规金相检测结合，可以更加全面地解析非金属夹杂物的组份及含量信息，为非金属夹杂物的分析研究及控制工艺技术研制提供重要的科学依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115488302B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202211172001.5
申请日：2022-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善钢轨轨头断面硬度梯度的方法及钢轨轨头，通过对二冷电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌进行参数控制，结合连铸拉速控制，改善钢轨轨头断面的硬度梯度。本发明创新性地由连铸阶段切入去解决钢轨轨头断面的硬度梯度问题。针对重轨钢轨头断面硬度梯度控制，通过对铸坯断面宏观溶质浓度进行系统调控，配套以一般性的热处理工艺，实现了重轨钢钢轨轨头断面硬度梯度调控，为钢轨性能控制提供了连铸技术支持。
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公开(公告)号：CN117487994A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311548487.2
申请日：2023-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种齿轮钢组织改善控制技术，包括铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸工序；LF过程中添加增氮剂合金球，连铸实施指定冷却凝固控制工艺。该技术使齿轮钢铸坯凝固组织对称性显著改善，等轴晶区边界与铸坯表面的距离极差由30~40mm降低至10~12mm，轧制成圆棒后，凝固组织的等轴晶痕迹区边界与圆棒表面的距离极差控制在≤4mm，圆棒径向距表面相同距离的溶质偏析度极差（周向）≤0.02。所得齿轮钢晶粒度由6.0~7.0级稳定至8.0级；有效提升了齿轮钢连铸坯横截面各向的宏观溶质浓度均匀性，细化了齿轮钢晶粒，提高了晶粒度水平；为齿轮的高性能均匀性和高尺寸稳定性控制奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN115488303A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211172003.4
申请日：2022-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高合金含量重轨钢组织性能协同控制方法，包括：对连铸过程铸坯内部钢液凝固过程溶质合金元素的析出、扩散与对流传输进行控制；利用铸坯凝固完全后的余热进行保温条件下的高温扩散处理，得到高均质化铸坯；对高均质化铸坯进行轧制得到钢轨；对成型的钢轨进行配套的热处理工艺。术发明的方法生产所得的高合金含量钢轨轨头断面硬度明显提升，所得钢轨的硬度检测点微观组织均正常。为高合金重轨钢研发提供重要技术支撑，为高性能钢轨的组织性能协同控制提供技术支持。
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公开(公告)号：CN114293097A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111360346.9
申请日：2021-11-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B21B1/098 , B21B1/46 , C21C7/00 , C21C7/06 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢及其生产方法。以所述500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢的总质量为基准，其包含的化学成分的质量分数为：C：0.06～0.15％，Si：0.15～0.75％，Mn：1.0～1.7％，V：0.01～0.15％，Ti：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.05％，其中，V、Nb、Ti的含量满足0.12＜[V]+0.76[Nb]+1.86[Ti]－5.88[Ti]2＜0.24。本发明中通过限定合金元素的合理匹配关系，合金元素的强化作用得到了有效提高，合金成本显著下降，材料综合性能得到了稳定提升。
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公开(公告)号：CN114058932A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111398791.4
申请日：2021-11-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重轨钢及其生产中硅酸盐夹杂物的控制方法，依次包括转炉冶炼，LF炉精炼，RH真空处理，连铸，其中，所述转炉冶炼的终点的碳含量为0.03％～0.1％，并且，转炉冶炼的出钢过程中不加入脱氧剂；在LF炉精炼过程中加入含硅脱氧剂，在精炼渣中加入助熔剂。本发明得到的重轨钢成品硫含量小于等于0.0008％范围内，在转炉出钢过程不加入硅铁等含硅合金或脱氧剂，在LF精炼过程加入硅铁等含硅合金或脱氧剂，且在LF精炼前期采用高碱度渣精炼及在精炼渣中加入一定量含Al2O3的助熔材料，使钢硅酸盐夹杂向高熔点的钙铝酸盐夹杂转变，保证钢材C类夹杂物评级均小于或等于1.0级，同时钢中B、D夹杂评级均≤1.0级，适用于生产高品质钢轨钢。
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