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公开(公告)号：CN109628697B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811560209.8
申请日：2018-12-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法，属于转炉炼钢技术领域。采用了高枪位软吹、提高炉渣碱度的工艺思想，变流量、变枪位，造高碱度炉渣。与传统工艺最大的不同之处就是冶炼前中期采用高枪位、低氧流量的供氧制度，增加石灰加入量至40～45kg/t，与传统工艺多批少量的加料方式不同的是，尽可能在9分钟前将炼钢辅料加入＞80％。采用高枪位、低氧流量的目的是使炉渣中快速产生大量FeO，以利于化渣；尽早加料的目的是与软吹供氧制度相结合，使FeO起到促进石灰熔化的作用，提高石灰利用率至85％，产生高碱度渣，以利于前期脱磷。终点炉渣碱度可控制在＞3.2，渣中FeO控制在16～20％，避免钢水过氧化。优点在于，为转炉生产低成本、高质量钢水提供现实指导。
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公开(公告)号：CN109609721B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201811557461.3
申请日：2018-12-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。
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公开(公告)号：CN107779550A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710914240.6
申请日：2017-09-30
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种精炼过程中减少钢水锰铁合金加入量的方法，包括以下步骤：步骤1、在转炉出钢过程中，对钢水进行脱氧和部分合金化；步骤2、在吹氩站或LF进站，向钢包中喷入粉剂进行锰矿合金化处理。本发明一种精炼过程中高效的减少钢水锰铁合金加入量的方法操作简单，效果好，可直接获得较高的经济效益；与通常的锰矿直接合金化相比，本发明的稳定获得锰矿直接合金化过程锰收得率的装置及其方法，反应时间短，锰收得率高，更适合于没有精炼炉的企业。
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公开(公告)号：CN104498668A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410715201.X
申请日：2014-11-28
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C7/04
摘要： 一种复合球体形式的钢水净化剂及生产方法，属于炼钢技术领域。钢水净化剂表现形式是一种复合球体，复合球体由球团核和外壳构成，球团核为金属材料，外壳为碳酸盐，所述的球团核主要由硅、锰、铝的合金粉的混合物构成，所述的外壳主要由碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、氧化镁的一种或不超过三种的混合物构成。本发明的优点在于，配方科学、工艺简单，可对钢液中的夹杂物进行有效去除，降低钢中全氧含量，提高钢材质量，降低冶炼成本。亦可应用于液态有色金属液之净化和精炼。
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公开(公告)号：CN102505062B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110460210.5
申请日：2011-12-31
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法，属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌，低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4％时采用变流量变枪位供氧工艺，前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min，后期≤1.4Nm3/t.min；[Si]＜0.4％时用恒流量变枪位操作，全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”，要求L/L0≥0.3，并在吹炼过程中逐步降低枪位，将L/L0提高到0.4～0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03％，炉渣碱度达到1.7～2.0，渣中TFe 8～15％，渣中MgO为6～10％；控制终点[Si]≤0.05％以保证脱磷效果，底吹供氧强度0.16～0.25Nm3/t.min，半钢温度在1340±10℃。优点在于，在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03％，[C]为3.4％的低磷高碳半钢水。
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公开(公告)号：CN102888483A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210351010.0
申请日：2012-09-19
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铁水搅拌脱硅的方法，属于铁水预处理技术领域。该方法是分为降搅拌桨低速搅拌、加脱硅剂、搅拌桨高速搅拌脱硅，搅拌桨停止搅拌等四步完成，脱硅量在0.05%～0.40%之间。搅拌桨是由钢结构外包耐火材料构成的四叶或三叶的搅拌桨。固体脱硅剂通过喷吹装置以喷粉的方式加入铁水液面上。搅拌分为一直旋转、旋转停顿再旋转、旋转停顿再反向旋转三种方式，在上述三种搅拌方式旋转过程中搅拌桨可以上升或下降一定高度。可将铁水中的Si含量由0.50%左右降至0.20%，脱硅率达到50%以上。本方法亦可用于铸造生铁之脱硅精炼。
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公开(公告)号：CN114716256B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210243112.4
申请日：2022-03-11
申请人： 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
摘要： 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2
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公开(公告)号：CN114774763B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114410887B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202111616592.6
申请日：2021-12-27
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明涉及分布式连续喷粉控制方法和系统，属于喷粉技术领域，解决现有喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉和效率低的问题。该方法包括：根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；喷粉用户端为至少一个喷粉工作点，喷粉服务端为至少一个喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；两个控制中心分别对其控制区独立控制，或者，两个控制中心信息交互反馈，联合控制。实现喷粉量大、可连续喷粉以及效率高的效果。
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公开(公告)号：CN114990346A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210535835.1
申请日：2022-05-17
申请人： 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本发明涉及一种ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣重熔渣系及方法，属于电渣特种冶金技术领域，渣系由氟化钙CaF2和碱金属氟化物XF组成，其中X为Na或Li；X为Na，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：30％～33％，NaF：67％～70％，所述渣系熔点区间810～820℃；X为Li，以质量百分含量计，所述渣系的组分为：CaF2：20％～23％，LiF：77％～80％，所述渣系熔点区间760～780℃。本发明提供的渣系符合ZCuAl8Mn14Fe3Ni高锰铝青铜的电渣熔炼技术要求，使得熔炼过程中电渣锭得到近似的凝固条件，凝固组织的差异性减小。
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