-
公开(公告)号：CN114350879A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
-
公开(公告)号：CN114292983A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210017613.0
申请日：2022-01-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
-
公开(公告)号：CN105714024B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
-
公开(公告)号：CN107012282B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
-
公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21C7/0006 , C21C7/10
摘要： 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
-
公开(公告)号：CN105714024A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
-
公开(公告)号：CN105195700A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410284699.9
申请日：2014-06-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法，对于AH32和AH36两个钢种，AH32的Nb控制在0.03％～0.04％，AH36的Nb控制在0.04％～0.05％；两个钢种Ti控制在0.010％～0.015％，S≤0.003％，H≤0.0002％；出结晶器铸坯弱冷却，出矫直段铸坯表面温度920～950℃，出矫直段空冷并经一切、二切定尺后直送加热炉，入加热炉前铸坯表面温度≥800℃，轧制头道次压下率15％～20％。另一方案是在此基础上，对出铸机铸坯进行强冷，强冷段冷却速率在35～40℃/min，冷却时间10min。本发明避免了AH32、AH36钢中轧后成品板的表面裂纹缺陷，提高了厚板的质量合格率；同时实现了铸坯自身热能的再利用，可极大减少加热炉能耗，提高生产的连续性，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN102409130A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291758.7
申请日：2010-09-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明提供一种转炉熔剂自动加入装置及方法，在二级计算机中增设当前目标熔剂加入重量计算模块，PLC中加入自动加料控制模块，并在人机界面中增设加料模式选择及显示按钮。熔剂加入料仓后，在人机界面选择操作按钮；转炉PLC将实际氧累百分比传到二级计算机中，二级计算机再将当前目标熔剂加入重量传回转炉PLC；转炉PLC根据熔剂设定重量与熔剂实际重量判定结果控制振动器、称量斗扇型阀和翻板阀，从而实现自动设定散料数量、自动振料、自动选择适宜加料时机和自动下料，大量减少人为操作，降低劳动强度，防止熔剂数量计算错误，提高计算和控制的精度，确保钢水的纯净度。
-
公开(公告)号：CN118816562A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410828249.5
申请日：2024-06-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种烧结烟气循环降低烟气中SO2排放的装置、方法及风量控制方法，涉及钢铁工业中烧结技术领域。具体而言，通过将脱硫治理工艺与烧结烟气循环生产工艺进行有机结合，使SO2发生固化反应富集在烧结矿中，减少烟气中SO2的排放，降低脱硫运行负荷，实现烧结烟气SO2减排，降低生产运行成本。
-
公开(公告)号：CN117939702A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410078802.8
申请日：2024-01-19
申请人： 中车大连机车车辆有限公司 , 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种动力分散自驱混铁车无线同步控制方法，主控端设置主控无线装置，从控端设置从控无线装置，所述主控无线装置和所述从控无线装置通过无线同步通信连接，并且通过无线同步通讯校验机制，对主控端和从控端的设备进行硬件配对，实现硬件设备的主从识别功能。通过无线同步控制的通信校验机制，在主控端和从控端之间建立稳定的无线链路，通过设置相应的通讯周期，可以保证数据的即时发送。双端动力源通过无线通讯实现同步控制，同时，任意一个动力源发生故障，另一个动力源可独立实现控制动作，保证混铁车控制的稳定性，方便操作。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
173 条记录 (耗时 0.057 秒)
