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公开(公告)号：CN101525718A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910082520.0
申请日：2009-04-22
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种稳定并精确控制钢中钼含量的合金化工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：出钢量达到1/5～1/4时先加入脱氧剂后加入钼铁；钼铁粒度为20mm－50mm块状钼铁，其中＜20mm的不大于5％；钼铁加入量按目标或低于目标含量控制，钼铁收得率按95％～100％计算，但以钢中钼含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6－8NL/(min·t)；出钢温度为1680℃－1740℃；精炼要求采用5mm～30mm块状钼铁；取精炼初始钢样检验，按目标钼含量要求补加钼铁；底吹氩气量为6－8Nl/(min·t钢)，搅拌时间为3min－60min，结束温度为1550℃－1640℃。优点在于：实现了精炼完毕钼含量的精准控制，防止了精炼加入大量钼铁造成温降过大，实现稳定、高效、批量生产。
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公开(公告)号：CN101413044A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810227814.3
申请日：2008-11-28
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于提高钼铁收得率的合金加入方法，属于炼钢技术领域。工艺为：钼铁加入方式由转炉装料时改为出钢过程中由高位料仓加入；控制的钼铁粒度，要求采用15mm－30mm块状钼铁；保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度控制在1680－1710℃；出钢时控制钢包底吹氩流量在6－7NL/(min·t)，保证钢液面翻开；在出钢量达到1/2时加入合金和钼铁，加入顺序为AlFe－MnFe－MoFe；控制转炉下渣量，渣厚30－60mm；出钢结束往钢包渣面上加入40kg铝粒。优点在于：有效的解决了冶炼含Mo钢时Mo收得率较低的问题，Mo的收得率从之前的85％提高到了95％以上；可以实现稳定、高效、批量生产，并且降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101363068A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810223254.4
申请日：2008-09-28
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％－86％和14％－18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8－2.2和4.0－5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320－1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650－1670℃、钢水碳含量在0.035－0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02－0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。
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公开(公告)号：CN104759733B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510161077.1
申请日：2015-04-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法，属于钢板切割加工技术领域。对于碳当量大于0.60％，30mm以下规格的钢板，采用在同一个横向轨道上布置两台便携式数控火焰切割小车，先进行预热后进行火焰切割。两台小车之间的距离、小车行进速度利用有限元法计算得出。两台小车被安放在同一横向轨道上，间隔一定距离，行进速度相同。第一台小车负责对钢板预热。第二台小车负责切割，按照要求尺寸在预热范围内进行切割。优点在于。解决了高碳当量>0.60％、钢板板厚
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公开(公告)号：CN103433473B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310393840.4
申请日：2013-08-30
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D41/02
摘要： 一种钢包包沿结构，属于炼钢钢包砌筑技术领域。该钢包包沿结构将立式楔形金属压板沿包口圆周方向非连续焊接，增大立式楔形金属压板分布密度；在立式楔形金属压板的上面包口的圆周方向连续焊接水平环形金属压板，将水平环形金属压板与包壳、立式楔形金属压板焊接在一起；将楔形包沿砖与立式楔形金属压板配合砌筑，在立式楔形金属压板与楔形包沿砖之间填入包口捣打料。优点在于，减少压板变形、包沿掉砖、工作层产生横缝，提高钢包周转率，减少非计划甩包，提高钢包寿命。
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公开(公告)号：CN104759733A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510161077.1
申请日：2015-04-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种高碳当量厚度小于30mm钢板的火焰预热切割方法，属于钢板切割加工技术领域。对于碳当量大于0.60％，30mm以下规格的钢板，采用在同一个横向轨道上布置两台便携式数控火焰切割小车，先进行预热后进行火焰切割。两台小车之间的距离、小车行进速度利用有限元法计算得出。两台小车被安放在同一横向轨道上，间隔一定距离，行进速度相同。第一台小车负责对钢板预热。第二台小车负责切割，按照要求尺寸在预热范围内进行切割。优点在于。解决了高碳当量>0.60％、钢板板厚
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公开(公告)号：CN102922079B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210408258.6
申请日：2012-10-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B23K7/00
摘要： 一种厚板大倒角铸坯切割时快速开口的方法，属于板坯切割技术领域。本发明是根据大倒角铸坯的特点，通过优化铸坯切割参数，如：切割枪预热的位置，切割枪预热的时间，切割预热氧的压力以及切割涨速等，使得大倒角铸坯能够快速开口，切断铸坯。优点在于，能够快速将铸坯切开口，节省切断铸坯的时间，同时能够防止将铸坯切出豁口以及返枪钢花渐到切割车上损坏设备。
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公开(公告)号：CN103611907A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310618872.X
申请日：2013-11-28
申请人： 首钢总公司
发明人： 赵新宇 , 甄新刚 , 刘洋 , 朱志远 , 关春阳 , 赵晶 , 王志刚 , 周德光 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 王臻明 , 杨建平 , 周金明 , 张虎成 , 孙博 , 吕延春 , 王海宝
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法，属于炼钢－连铸技术领域，工艺包括：设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣；根据连浇炉次和具体钢种，为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺；结晶器锥度值为0.95%-1.05%；窄面足辊水量设定为145L/min-160L/min。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为300～420mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN102909331A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210392953.8
申请日：2012-10-16
申请人： 首钢总公司
发明人： 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头，属于炼钢－连铸技术领域。包括头节（1）、垫片（2）、倒角片(3)；倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用，不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹，也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用，需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为130～420mm，宽度规格范围为1500～3000mm。该设计可靠、稳定；整体结构简单，方便拆卸、维护，易于更换。
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公开(公告)号：CN102266928B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110235666.1
申请日：2011-08-16
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 一种实现特厚板坯低拉速浇注与连铸保护渣消耗匹配的方法，属于炼钢连铸结晶器连铸保护渣技术领域。针对400mm特厚板坯生产的中碳钢，碳含量0.15-0.2wt％，将连铸保护渣中的SiO2含量控制在28-34wt％、CaO含量控制在35-40wt％、Al2O3含量控制在3.5-4wt％、碱度控制在1.25-1.26，粘度控制在1.4-1.5Poise，碳含量控制在7.5-8wt％，熔点控制在1100-1130℃，有利于增加连铸保护渣的消耗量；同时根据实际生产需求，当板坯浇注速度为0.7m/min时，将振频控制在145-155cpm，振幅控制在4.5-5.0mm，负滑脱时间控制在0.09-0.12s，连铸保护渣消耗量可以达到0.55-0.60kg/m2，实测液渣层厚度为10-13mm。优点在于，有效控制连铸保护渣的消耗量与熔化速率之间的平衡。
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