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公开(公告)号:CN102337460B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110359475.6
申请日:2011-11-14
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法,属于超高强度钢技术领域。板坯成分为:C0.05-0.13%,Si0.1-0.4%,Mn0.7-1.7%,Alt0.01-0.04%,Nb0.02-0.05%,V0-0.05%,Ti0.008-0.02%,Cr0-0.6%,Mo0.2-0.4%,Ni0.15-0.8%,Cu0-0.5%,B0-0.0011%,P<0.01%,S<0.005%,O<0.0010%,N<0.005%,H<0.00015%,Nb+V+Ti≤0.12%,其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于,生产成本较低,综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号:CN102808061A
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201210300692.2
申请日:2012-08-22
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法,属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为:低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算;炉料构成为:铁水、废钢和低镍生铁,转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于,减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖,满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号:CN102251176B
公开(公告)日:2012-09-05
申请号:CN201110162192.2
申请日:2011-06-16
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种船板抗点蚀蓝皮钢的轧制方法,属于船体结构用钢技术领域。经清检后装入板坯加热炉加热,出炉后钢坯经高压水一次除鳞;一次除鳞后钢坯进粗轧机轧制,奇数道次开启二次除鳞,粗轧轧完后进精轧轧制,精轧接管厚度为成品钢板厚度的3-5倍,道次压下量1-20mm,钢板采用层流冷却。优点在于,提高船板表面质量,减少因表面粗糙、麻点、氧化铁皮压入等产生的带出品,降低生产成本,同时各项性能满足船级规范要求。
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公开(公告)号:CN101343685A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
申请人: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
摘要: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P<0.015%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板,加热到正火的温度890~950℃,保温后以2~6℃/s的速度降温;控制终冷温度为600~750℃;矫直;在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷,可以改善细化钢板组织,提高钢板的强度,使其符合国家产品标准的要求,提高产品合格率。
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公开(公告)号:CN101307380A
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200810115379.5
申请日:2008-06-23
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺,属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,淬火机辊道速度控制在10-25m/min,设定水量控制参数如下:淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min;14区水量为3-4m3/min;低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-47%,钢板冷速控制在6-8℃/s;根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度,使钢板冷却至600-650℃,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。优点在于,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号:CN103397250B
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310329673.7
申请日:2013-07-31
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种大单重特厚Q460级别高强度结构钢板及制造方法,属于特厚钢板生产技术领域。该钢板化学成分重量百分数为,C:0.14%~0.18%;Si:0.20%~0.30%;Mn:1.20%~1.50%;Ni:0.10%~0.30%;Nb:0.020%~0.040%;V:0.050%~0.080%;Ti:0.010%~0.020%;Alt:0.015%~0.050%;P:≤0.010%;S:≤0.0030%;碳当量Ceq%=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15,范围:0.40~0.45;余量为Fe及不可避免杂质。工艺包括冶炼、钢坯浇铸、钢坯加热、钢板轧制:采用两阶段控轧控冷及堆垛缓冷工艺:粗轧+精轧+层流水冷+堆垛缓冷。优点在于,力学性能稳定且厚度方向性能比较均匀,具有较好的强度、塑性、韧性,完全可以达到Q460级别高强度结构板的性能要求,同时其内部质量良好。
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公开(公告)号:CN104195429A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410240349.2
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人: 宋欣 , 王根矶 , 王志勇 , 邹杨 , 顾林豪 , 刘春明 , 宋伟夫 , 王坤 , 冯路路 , 郑会平 , 张学峰 , 张国栋 , 万潇 , 田士平 , 白学军 , 姜中行 , 周希楠 , 李涛
摘要: 一种低屈强比低裂纹敏感性Q550CF调质钢及生产方法,属于钢铁材料技术领域。化学成分为,C:0.07%~0.09%;Si:0.10%~0.40%;Mn:1.60%~1.80%;Nb:0.04%~0.06%;V:0.040%~0.06%;Ti:0.010%~0.030%;Alt:0.015%~0.035%;B:0.0010%~0.0020%;P:≤0.015%;S:≤0.010%;碳当量Ceq(%)范围:0.34~0.40;焊接裂纹敏感性指Pcm(%)范围:0.16~0.20;其余为Fe及不可避免杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→淬火→回火→取样、检验→入库、发运。优点在于,力学性能稳定,具有较好的强度、塑性、韧性、优良的焊接性能,完全满足低裂纹敏感性钢设计要求;同时,此Q550CF钢具有较低且稳定的屈强比0.68≤屈强比≤0.78。
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公开(公告)号:CN103993240A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201410240035.2
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种大壁厚海底管线钢用中厚板及生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。中厚板的成分按重量百分比计为:C:0.025-0.045%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.10-1.40%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.40%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.08%,Al:0.010-0.040%,Al/N≥2,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,具有优良的抗腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN103981460A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410239039.9
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种高韧性X80弯管用热轧平板钢及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为:C:0.060-0.085%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.40-1.80%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.50%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.50%,Al:0.010-0.040%,Ceq≤0.50%,Pcm≤0.23%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,通过上述工序所生产的高韧性X80热煨弯管钢,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,经高温煨制弯曲成型及热处理后依然保持优异的强韧性。
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公开(公告)号:CN102517428B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201110437337.5
申请日:2011-12-23
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种低压缩比探伤厚板的生产方法,属于炼钢-轧钢技术领域。应用RH真空脱气处理有效的控制钢中氢含量,采用动态轻压下提高铸坯内部质量;利用粗轧阶段低速大压下使轧制力渗透到钢板心部有效改善钢板心部缺陷,对探伤厚板堆垛缓冷通过对以上工序的关键工艺参数控制解决了低压缩比厚板探伤不合格的问题。优点在于,有效的改善低压缩比的探伤厚板的内部质量,并把生产过程中低压缩比探伤厚板的探伤合格率控制在98%以上。
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