公开(公告)号：CN110340203A

公开(公告)日：2019-10-18

申请号：CN201910243496.8

申请日：2019-03-28

申请人： 罗尔公司

发明人： T.索默 ,  W.麦克伦南

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/027 ,  B21D26/029 ,  B64F5/10

摘要： 公开了一种用于形成多个机舱部件的组件。根据各种实施方案，所述组件包括绕中心轴线布置的多个模具。所述多个模具中的第一个具有第一壁和延伸穿过第一壁的第一腔，并且所述多个模具中的第二个具有第二壁和延伸穿过第二壁的第二腔。所述第一壁和第二壁被配置成将一对金属坯料夹在其间。在各种实施方案中，结构环被配置成包围所述多个模具。

公开(公告)号：CN109894519A

公开(公告)日：2019-06-18

申请号：CN201910149524.X

申请日：2019-02-28

申请人： 太原科技大学

发明人： 马立峰 ,  邹景锋 ,  朱艳春 ,  黄志权 ,  江连运 ,  王荣军

IPC分类号： B21D35/00 ,  B21D22/02 ,  B21D26/021 ,  B21D26/029 ,  B21D26/031 ,  B21D37/16

摘要： 本发明提供一种新型镁合金异形构件的冲-胀复合成型方法，通过修磨镁合金板材，改善轧制后板坯的表面质量，降低表迷粗糙度，减少内模与镁合金板材间的摩擦力；内外模预热完成后，通过上模的按压实现板材初步成型，形成预制坯；内模腔内油路供油，实现坯料与外模内腔贴合，完成镁合金异形构件的成型。本发明采用冲-胀组合成型的方式，在保留冲压成型的高效性的同时，有效的改善了镁合金复杂异形构件成型困难的问题，极好的克服了构件复杂部位及形状剧烈变化过渡处的冲压成型困难的瓶颈。

公开(公告)号：CN109675999A

公开(公告)日：2019-04-26

申请号：CN201910064308.5

申请日：2019-01-23

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 王忠金 ,  冯业坤 ,  蔡舒鹏 ,  杨继平 ,  高宏波

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/029 ,  B21D26/027

摘要： 本发明属于航空航天设备用薄壁件制造领域，具体涉及一种曲率突变薄壁覆盖件粘性介质压力成形装置，装置包括型模、密封圈、粘性介质仓、粘性介质注入缸、粘性介质加载动力源液压缸和粘性介质仓端部密封加载动力源液压缸。装置通过液压控制系统提供粘性介质注入压力，对粘性介质加载压力进行控制；粘性介质通过粘性介质仓加载到成形板坯料并对其产生成形力，粘性介质仓内设置进料腔，根据零件形状和壁厚设置不同数量的进料腔，促进板材各区域充分受到粘性介质压力和粘性介质粘性附着应力的作用，有利于向型模型腔变形流动，提高板材成形性。该装置结构简单、易操作，控制稳定性较好，可有效的对曲率突变薄壁覆盖件进行粘性介质压力加工成形。

公开(公告)号：CN108723161A

公开(公告)日：2018-11-02

申请号：CN201710556003.7

申请日：2017-07-10

申请人： 北京航空航天大学

发明人： 郎利辉 ,  张泉达 ,  孙志莹 ,  王耀

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/029 ,  B21D37/10 ,  B21D37/16 ,  B21D22/02

CPC分类号： B21D26/031 ,  B21D22/02 ,  B21D26/029 ,  B21D37/10 ,  B21D37/16

摘要： 一种大型铝合金复杂结构件冷-热顺序耦合成形工艺是将充液成形技术与热冲压成形技术进行交叉、融合而衍生出的一种新型成形技术，兼具充液成形与热冲压成形的特点。定义为：上下模具合模，通过调节压边力，使得板料压紧在模具之间。板料在液室高压液体的作用下，贴靠模具型面，完成大部分特征的成形。充液成形后，根据材料热塑性特点，利用加热的活动镶块进行热冲压工艺过程，完成局部特征成形，实现不同部位特征的顺序成形，从而获得最终的产品零件。模具一次安装完成，实现两道成形工序过程，减少了转换模具的耗时，保证了产品零件的整体成形精度要求和外观尺寸精度要求。同时，活动镶块安装方便，易于更换，降低了修模时间，提高了生产效率。该顺序成形工艺技术在成形航空航天、汽车等领域的复杂结构合金件方面具有独特的优势，具有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN107377732B

公开(公告)日：2018-10-19

申请号：CN201710844829.3

申请日：2017-09-19

申请人： 沈阳航空航天大学

发明人： 高铁军 ,  吕阳杰 ,  刘小军 ,  姚永杰

IPC分类号： B21D26/031 ,  B21D26/029

摘要： 一种底部中空类薄壁零件的软模成形装置及方法，刚性凹模与软模介质刚性仓由上至下布置，柱塞顶端延伸至软模介质刚性仓内，软模介质位于柱塞上方的软模介质刚性仓内；板坯固定装夹在刚性凹模与软模介质刚性仓之间，板坯预制孔密封组件安装在板坯的预制孔处。软模成形方法步骤为：选取加工有预制孔的板坯，将板坯预制孔密封组件安装到板坯预制孔上；再将该板坯放置到软模介质刚性仓上方；控制刚性凹模下压，完成板坯的压边；控制柱塞上移，通过软模介质对板坯连续施加成形力，直到板坯在刚性凹模内完全成形；控制柱塞下移，卸载软模成形力；控制刚性凹模上移，取下底部中空类薄壁零件，卸除零件上的板坯预制孔密封组件，完成零件清理。

公开(公告)号：CN103143611B

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201310097449.X

申请日：2013-03-25

申请人： 哈尔滨工业大学

发明人： 李峰 ,  林俊峰 ,  刘钢 ,  苑世剑

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029

摘要： 板材液压成形中摩擦影响的测试装置及方法，它涉及一种板材液压成形的测试装置及方法，以解决传统板材液压成形中，无法进行摩擦对板材壁厚分布影响的定量分析的问题。装置：凸模位于凹模上面，管路一端与液压控制系统连接、另一端与凹模介质槽相通。方法：一、制作板材试样；二、凹模处于水平；三、充入液压油；四、对板材试样左端进行标记；五、涂抹润滑物质；六、凸模与板材试样接触；七、对凹模介质槽内液压油进行适时调控；八、对压力与拉伸载荷数值变化进行适时记录；九、持续施加恒定载荷至板材试样断裂；十、对断裂后的板材试样进行壁厚减薄、断裂后伸长尺寸测量。本发明用于板材液压成形过程中摩擦、内压对壁厚分布及成形性能影响的测试。

公开(公告)号：CN103240323A

公开(公告)日：2013-08-14

申请号：CN201310157836.8

申请日：2013-04-29

申请人： 重庆铁马工业集团有限公司

发明人： 樊荣 ,  邓久军 ,  曹新荣 ,  李海平 ,  唐代碧 ,  许晨月 ,  赵全建 ,  赵明容 ,  张良德

IPC分类号： B21D26/025 ,  B21D26/029 ,  F16J15/08

摘要： 本发明涉及一种封头加工的设备，目的是提供一种使用方便、加工效率高、产品性能可靠的封头成型设备。加工的步骤包括：将待加工的钢板设置在工作台上，钢板边缘与工作台之间设置密封组件；钢板边缘设置成型圈模，利用调整机构平移压紧油缸或气缸到成型圈模上，然后压紧油缸或气缸工作将成型圈模和钢板、密封组件压紧；用高压泵通过高压管向工作台和钢板之间通入高压液体，使钢板膨胀变形；利用设置在所设计的封头位置处的感应器检测钢板变形是否到位，变形到位后与感应器连接的控制系统控制高压泵保压一段时间；泄压后取下变形的钢板切掉边缘后得到封头成品。本发明的设备的自动化程度提高，生产效率、安全性显著提高。

公开(公告)号：CN118616567A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202410825460.1

申请日：2024-06-25

申请人： 北京航星机器制造有限公司

发明人： 周蕾蕾 ,  刘奇 ,  苏灿 ,  郭晓琳 ,  秦中环 ,  初冠南 ,  吴利明 ,  刘雷 ,  高慧

IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D37/16 ,  B21D26/027 ,  B21D53/92 ,  B21D26/029

摘要： 本发明公开了一种腔体工件的校形方法，属于金属成型技术领域。本发明解决了现有使工件腔体密封并通过控制腔体内压力进而完成校形的方法在校形过程中，随待校形工件壁厚增大，校形效果变差甚至没有校形效果的问题。本发明包括:向待校形工件的腔体内充液，完成充液后，密封腔体；对所述待校形工件进行压缩量校形和防止回弹校形，得到成型产品。本发明在待校形工件腔体内充液密封的情况下，加热腔体内液体，在一次合模校形过程中不仅能够完成压缩量校形还能够完成防止回弹校形，提高校形效率。

公开(公告)号：CN117600326A

公开(公告)日：2024-02-27

申请号：CN202311655968.3

申请日：2023-12-05

申请人： 北京航星机器制造有限公司

发明人： 李建伟 ,  韩维群 ,  肖瑞 ,  秦中环 ,  李保永 ,  苏灿

IPC分类号： B21D35/00 ,  B21D22/22 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029 ,  B21D37/16 ,  B21D43/00

摘要： 本发明涉及一种金属膜片的刚柔复合成形模具及金属变壁厚膜片成形方法，属于金属膜片技术领域，用以解决现有技术中模具不能针对同一块坯料不同区域采用不同的加载方式，制备的金属变壁厚膜片的精度低等问题。所述的所述的模具包括上模和下模，所述的上模由位于边缘的上热压拉伸区域和位于中间的上热胀拉伸区域组成，所述的下模由位于边缘的下热压拉伸区域和位于中间下热胀拉伸区域组成，所述的上模和下模闭合后上热胀拉伸区域和下热胀拉伸区域形成热胀的模腔，所述的下热胀拉伸区域设置有进气口。本发明的金属膜片的刚柔复合成形模具，可以为同一块坯料不同区域采用不同的加载方式，一套模具一块坯料不同区域实现刚柔复合成形。

公开(公告)号：CN117600324A

公开(公告)日：2024-02-27

申请号：CN202311655962.6

申请日：2023-12-05

申请人： 北京航星机器制造有限公司

发明人： 李建伟 ,  肖瑞 ,  秦中环 ,  李保永 ,  韩维群 ,  藏晨阳

IPC分类号： B21D35/00 ,  B21D22/22 ,  B21D26/031 ,  B21D26/029 ,  B21D43/00 ,  G06F30/23 ,  B21D37/16

摘要： 本发明涉及一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法，属于金属膜片技术领域，用以解决现有技术的方法无法一次成型制造变壁厚膜片，且现有方法制备的膜片的精度和质量难以控制等问题。一种金属变壁厚膜片的成形方法，包括如下步骤：(a)将金属板材制成变厚度的圆形金属膜片成型坯料；(b)将金属膜片坯料放入模具中依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片。本发明的成形方法，首先通过仿真模拟和高精度磨削工艺控制，具有加工精度高，良品率高等优点。