一种真空自耗炉炼钢补缩的方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116851666A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310821614.5

    申请日:2023-07-05

    摘要: 本发明一种真空自耗炉炼钢补缩的方法,包括以下步骤:准备真空自耗炉熔炼电极,将电极装入铜坩埚中,将电极装入铜坩埚中;对真空自耗炉进行抽真空;当真空度和漏率分别达到一定要求时开始熔炼,由起弧阶段后进入正常熔炼阶段,进行钢的熔炼;确定补缩电极重量和时间;熔炼时间和剩余电极重量达到要求时,进行补缩操作;停止熔炼,在一定的真空度下,对坩埚外壁进行冷却,冷却后进行脱模。该方法,解决了真空自耗炉炼钢铸锭缩孔缺陷的问题,提高了产品的质量,可很好地解决真空自耗炉炼钢时铸锭缩孔缺陷的问题,大幅提高铸锭的内部质量,为特钢的冶炼和开发奠定了坚实的基础。

    一种真空感应炉冶炼超低氮钢的方法

    公开(公告)号:CN116837174A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310861582.1

    申请日:2023-07-13

    IPC分类号: C21C5/52 C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明一种真空感应炉冶炼超低氮钢的方法,包括以下步骤:将纯铁和第一组合金材料装入坩埚中;将第二组合金材料装入合金料仓;对真空感应炉进行抽真空操作;当真空度达到压强要求时,将坩埚分别按照不同间隔时间、不同功率提升要求进行送电预热和原料熔化;进行钢液精炼;钢液精炼结束后关闭真空泵,向炉腔内充入保护性气体至达到预定压强时,停止充入保护性气体,再依次加入第二组合合金原料,进行脱氧合金化操作;钢液脱氧合金化后,将温度调整至一定范围后,将钢液浇注到钢锭模中;在保护性气体下冷却一定时间,然后在大气下进行冷却,在进行脱模操作,制备得到氮含量

    大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法

    公开(公告)号:CN108705052B

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201810700707.1

    申请日:2018-06-29

    摘要: 本发明涉及一种大方坯齿轮钢铸坯的连铸生产方法,适用于360mm×450mm断面大方坯齿轮钢铸坯,属于大方坯齿轮钢生产技术领域。本发明在结晶器电磁搅拌的基础上,在二冷区与凝固末端之间增设了电磁搅拌装备,并且对两者的安装位置和工作参数作了合理设计,再结合控制浇注钢液过热度、浇注速度、冷却参数等,提升了大方坯齿轮钢连铸坯的致密性及均质性,此外,通过对管式结晶器的圆角参数设计,优化铸坯角部冷却,改善了铸坯角部缺陷控制。通过对冷却水路的改进,以保证传热均匀性,使得结晶器出口处铸坯坯壳厚度均匀。本发明可确保大方坯齿轮钢连铸坯综合质量高水平控制。

    大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法

    公开(公告)号:CN108687315A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810698478.4

    申请日:2018-06-29

    摘要: 本发明涉及一种大方坯连铸生产22CrMo齿轮钢的方法,适用于360mm×450mm断面大方坯齿轮钢铸坯,属于大方坯齿轮钢生产技术领域。本发明在结晶器电磁搅拌的基础上,在二冷区与凝固末端之间增设了电磁搅拌装备,并且对两者的安装位置和工作参数作了合理设计,再结合控制浇注钢液过热度、浇注速度、冷却参数等,提升了大方坯22CrMo齿轮钢连铸坯的致密性及均质性,此外,通过对管式结晶器的圆角参数设计,优化铸坯角部冷却,改善了铸坯角部缺陷控制。通过对冷却水路的改进,以保证传热均匀性,使得结晶器出口处铸坯坯壳厚度均匀。本发明可确保大方坯22CrMo齿轮钢连铸坯综合质量高水平控制。

    φ280mm的30Mn圆管坯铸坯质量控制方法

    公开(公告)号:CN105695657B

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201610169705.5

    申请日:2016-03-23

    摘要: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤,首先,在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度,并通过对钢液进行微钛处理,改善了其高温塑性,降低了钢种裂纹敏感性,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,铸坯凝固组织得到有效改善,疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高,铸坯裂纹缺陷得到有效控制,表面无清理率得到提高改善,轧材质量控制良好且稳定。

    φ280mm的30CrMo圆管坯中心疏松控制方法

    公开(公告)号:CN105728678B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201610171891.6

    申请日:2016-03-23

    摘要: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤,其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是:首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断,从而导致铸坯中心疏松区域面积减小,致密度得到提高。

    φ280mm的30CrMo圆管坯等轴晶率控制方法

    公开(公告)号:CN105695658B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201610169744.5

    申请日:2016-03-23

    摘要: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤,其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是:首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制,提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳,随后在钢水浇注的过程中,采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式,使得钢液成分和温度均匀化,坯壳均匀生长,柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断,等轴晶形核率提高,柱状晶生长被抑制,从而导致铸坯等轴晶率提高。