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公开(公告)号：CN118884903A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410896575.X
申请日：2024-07-04
申请人： 北京航空航天大学 , 北京航空航天大学宁波创新研究院
IPC分类号： G05B19/418 , B21D26/055 , B21C51/00
摘要： 本公开涉及一种超塑成形设备的数字化管控系统，包括：数据采集模块、分析管控模块以及安全检测模块；数据采集模块与分析管控模块通信连接，分析管控模块与安全检测模块通信连接；数据采集模块用于采集超塑成形设备在生产过程中的设备运行数据；分析管控模块用于接收用户发送的生产参数，并根据生产参数和设备运行数据生成超塑成形设备的控制指令；安全检测模块用于根据控制指令对超塑成形设备的生产过程进行仿真模拟，获得仿真数据；还用于根据仿真数据和设备运行数据，对超塑成形设备进行故障监测。本公开示例性实施例的数字化管控系统不仅能够提高超塑成形设备的自动化水平和生产效率，还能够显著降低生产成本，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN118527557A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410619484.1
申请日：2024-05-20
申请人： 沈阳飞机工业(集团)有限公司
IPC分类号： B21D35/00 , B21D22/20 , B21D26/031 , B21D26/027 , B21D26/055 , B21D37/20 , B21D37/16 , C21D1/26 , C21D1/62 , C21D1/74
摘要： 本发明提供了一种高强铝合金复杂钣金零件形性一体化控制方法，属于板类构件成形技术领域，以解决高强铝合金板类构件现有技术存在难以成形复杂形状、尺寸精度低和局部减薄严重的问题；它包括：步骤一、根据添加工艺段后的数模设计成形所用的上模和下模；步骤二、对目标零件进行有限元仿真得到上模下压行程H和板坯变形对应时刻等效应变εH的关系；步骤三、进行多次预成形并控制单次预成形变形量；步骤四、预成形后的零件固溶处理后快速转移至模具中终成形并淬火；步骤五、取出零件并进行时效处理得到高强度高尺寸精度的零件。本发明用以成形高强铝合金复杂板类构件且能保证高的强度、尺寸精度和壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN118527539A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410619485.6
申请日：2024-05-20
申请人： 沈阳飞机工业(集团)有限公司
IPC分类号： B21D26/055 , B21D37/14 , B21D37/04 , B21D37/16
摘要： 本发明提供了一种超塑成形扩散连接快速转换模座，属于金属材料塑性加工技术领域，所述的快速转换模座为可移动式加热炉，模具置入快速转换模座中实现小吨位合模加压及高温加热，代替原有超塑成形设备加热方式，可用于将进入超塑成形设备前的超塑成形模具及毛料准备阶段和超塑成形/扩散连接后的模具降温及高温取件等全部过程转移到专用成形设备外进行，并提前实施成形温度的预热，减少前期准备过程及成形前升温和模具降温过程占用超塑成形设备时间，从而缩减超塑成形/扩散连接加工周期，提高生产效率，进而降低高温成形加工零件的总体制造成本。
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公开(公告)号：CN115647200A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211359981.X
申请日：2022-11-01
申请人： 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 , 南京航空航天大学
IPC分类号： B21D35/00 , B21D26/055 , B21D37/16 , B21D37/10 , B21D3/10
摘要： 本发明公开一种用于钛合金空心叶片成形缺陷的气胀蠕变修复装置及其方法，首先进行钛合金材料的高温蠕变拉伸性能测试，获取钛合金材料的流动应力应变曲线和蠕变性能数据，并初步确定成形工艺参数的范围；再根据钛合金空心叶片的尺寸及形状，设计热压模具的型腔曲面，对热压校形和气胀蠕变成形过程进行有限元数值模拟来优化模具设计和工艺参数，避免出现损伤缺陷，制定合理的成形温度、下压量和气胀压力等实验方案；综合考虑蠕变成形模具的精度、成本和使用寿命，选择合适的模具钢制造模具，并在凸凹模上设计测温孔，实现温度的实时监控；选择合适的压力机、加热装置、充气设备、气压控制系统、温度检测装置和气压检测仪等设备。
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公开(公告)号：CN115156405A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210671515.9
申请日：2022-06-14
申请人： 南京航空航天大学 , 中国航发湖南动力机械研究所
IPC分类号： B21D37/10 , B21D37/16 , B21D26/027 , B21D26/029 , B21D26/031 , B21D26/055 , B21D22/02 , B21D35/00
摘要： 本发明公开了一种用于钛合金复杂曲面零件的复合成形方法，属于金属板、型材加工处理领域，方法包括：将装配好的模具加热至预冲压成形温度，放入钛合金板料，随后凸模开始运动进行小压力冲压，当凸模达到预定位置后，停止运动，之后保温保压；调整至超塑气胀成形温度后继续保温保压，先加大凸模的压力，让凸模和板料之间形成封闭的空腔。之后打开气压控制系统，从凸模冲头处吹出气体，使板料充分与凹模贴合，零件曲面壁厚更加均匀。最后降温降压，取出零件。本发明显著提高了钛合金零件热成形质量，满足工程应用的批量化生产需求，提高生产效率，节约能源，并降低了钛合金零件的制造成本。
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公开(公告)号：CN109201838B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201711192674.6
申请日：2017-11-24
申请人： 中国航空制造技术研究院
IPC分类号： B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
摘要： 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法，包括以下步骤：1、在成形模具内安装两个随型电极，将两个随型电极连接至脉冲电源，能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路；2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中，开始加热升温，当温度达到材料的超塑性成形温度后，保温10～30min，打开进气阀，并以0.03～0.05MPa/min的加压速度通入氩气，当气压达到成形压强后，保压10～30min，完成超塑成形；3、打开脉冲电源，脉冲电源电压为0‑～150V、频率为100～800Hz、持续时间为20～60s。采用上述技术方案，能够有效的减小了空洞尺寸和面积，提高了构件性能。
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公开(公告)号：CN107971383B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201711076803.5
申请日：2017-11-06
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/055
摘要： 本发明一种实现工业态板材超塑成形的坯料确定方法，如下：①分析铝合金薄壁异形件结构，确定铝合金薄壁异形件坯料形式；②确定铝合金薄壁异形件坯料外形尺寸；③选择铝合金薄壁异形件坯料厚度；④确定铝合金薄壁异形件坯料细节；⑤选择铝合金薄壁异形件坯料状态。本发明通过铝合金薄壁异形件坯料结构确定，可以实现业态铝合金板材超塑成形，而铝合金薄壁异形件坯料则可采用拼焊、折弯、拉伸等普通常规工艺制备。铝合金薄壁异形件坯料结构确定解决了业态铝合金板材无法超塑成形出形状复杂、变形量较大的铝合金薄壁异形件问题，有效避免原工艺方法制备铝合金薄壁异形件时起皱和开裂等缺陷产生，降低了制造成本，提高了铝合金薄壁异形件生产效率。
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公开(公告)号：CN110743957A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911059373.5
申请日：2019-11-01
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/055 , B21D26/059 , B21D26/021 , B21D26/027 , B21D37/16 , B21D39/03
摘要： 一种镁合金中空四层结构低温成形/高温反应扩散连接的一体化成形方法，它涉及一种镁合金扩散连接方法。本发明的目的是要解决现有镁合金的活性大，表面易氧化且难消除，镁合金扩散连接性能差，中空结构难以实现的问题。方法：一、预处理；二、制备芯板；三、叠放板料；四、面板超塑成形；五、芯板与芯板的扩散连接；六、芯板超塑成形；七、面板与芯板的扩散连接；八、脱膜，得到成型零件。本发明为一体化成形，即在一个周期内完成成形和连接两个工序，提高成形效率，降低生产成本；采用本发明的方法制备的零件没有从焊缝处断裂，且零件的剪切强度可以达到母材剪切强度的98％以上。本发明适用于镁合金扩散连接。
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公开(公告)号：CN109202255B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711340233.6
申请日：2017-12-14
申请人： 中国航空制造技术研究院
IPC分类号： B23K20/02 , B21D26/055 , B21D26/059
摘要： 本发明公开了一种薄壁三层空心结构件控制表面沟槽缺陷的方法，包括以下步骤，1）根据设计形状在芯板两面涂覆止焊剂图形，在两个包套的内侧分别涂覆止焊剂；2）在芯板两侧分别依次叠加外蒙皮和包套，并将叠加后的组合件四周密封，同时在芯板和两侧的外蒙皮间预留气道；3）将所述的组合件实施芯板和外蒙皮的扩散连接；4）实施第一步渐进超塑成形；5）实施第二步渐进超塑成形；6）去除包套得到薄壁三层空心结构件。同时还公开了薄壁三层空心结构件，采用包套的工艺毛坯设计和渐进成形的控制方法可有效减小三层结构表面沟槽，获得表面质量满足设计要求的空心结构件。
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公开(公告)号：CN109201838A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201711192674.6
申请日：2017-11-24
申请人： 中国航空制造技术研究院
IPC分类号： B21D26/021 , B21D31/00 , B21D26/055
摘要： 本发明公开了一种提高超塑成形构件材料性能的方法，包括以下步骤：1、在成形模具内安装两个随型电极，将两个随型电极连接至脉冲电源，能够使超塑成形构件的位于两个随型电极之间的区域形成导电通路；2、将超塑成形构件的板材坯料置于成形模具中，开始加热升温，当温度达到材料的超塑性成形温度后，保温10～30min，打开进气阀，并以0.03～0.05MPa/min的加压速度通入氩气，当气压达到成形压强后，保压10～30min，完成超塑成形；3、打开脉冲电源，脉冲电源电压为0-～150V、频率为100～800Hz、持续时间为20～60s。采用上述技术方案，能够有效的减小了空洞尺寸和面积，提高了构件性能。
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